Cinko pelenai yra junginys cinko oksidas, susiformavęs per oksidacijos procesą, kai išlydyto cinko paviršius liečiasi su oru. Kai šis cinko pelenų sluoksnis susidaro, jis atskiria apatinį skystą cinką nuo oro, sumažindamas arba užkirsdamas kelią nuolatiniam cinko pelenų susidarymui. Tačiau praktinėje gamyboje to negalima visiškai pasiekti, nes nusirengus pelenams, ore atsiranda naujų skysto cinko paviršių, todėl cinko pelenai nuolat generuoja.
Cinko pelenų augimo greitį lemia šie veiksniai:
(1) Išlydyto cinko temperatūra
Kuo aukštesnė išlydyto cinko temperatūra, tuo greičiau oksidacijos greitis ir tuo didesnis susidarytų cinko pelenų kiekis.
(2) Išlydyto cinko paviršiaus būklė
Kuo didesnis išlydyto cinko paviršiaus plotas liečiasi su oru, ty, tuo didesnis cinkinančio puodo atidarymas, tuo daugiau cinko pelenų susidaro.
(3) Oro srauto patalpų sąlygos
Kuo didesnis oro srautas iš dulkių ištraukimo įtaisų ir ventiliatorių ventiliatoriai, tuo greičiau oras keičiasi išlydyto cinko paviršiumi. Tai pagreitina oro pakeitimą dirbtuvėse, padidindamas deguonies galimybes oksiduoti išlydytą cinką, todėl padidėja cinko pelenų gamyba.
(4) Išlydyto cinko cheminė sudėtis
Kuo grynesnis cinkas, tuo greitesnis oksidacijos greitis ir tuo didesnis pagamintų cinko pelenų kiekis. Kai cinko magnio kiekis pasiekia 0. 1–1%, oksidacijos greitis yra kelis kartus greitesnis nei gryno cinko. Norint gauti cinkuotus modelius (ypač gaminant lapus), į išlydytą cinką pridedamas stibis, kuris šiek tiek padidina cinko pelenų gamybą. Aliuminio pridėjimas sudaro ploną aliuminio oksido sluoksnį išlydyto cinko paviršiuje, išskiriant orą nuo išlydyto cinko ir sumažinant cinko pelenų gamybą.
(5) Džiovinimo laipsnis
Jei plieno vamzdžiai nėra pakankamai išdžiovinti, kontaktas tarp drėgmės pakrautų vamzdžių ir aliuminio oksido plėvelės arba išlydyto cinko išlydyto cinko paviršiuje pagreitina oksidacijos greitį, padidindamas cinko pelenų gamybą.
