79. Kodėl cinko pelenų kiekis plieninio vamzdžio cinko vonios galinėje dalyje viršija kiekį kitose vietose karštojo -cinkavimo metu?

Gaminant karštąjį-cinkavimą, operatoriai turi kruopščiai nuvalyti cinko pelenus nuo išlydyto cinko paviršiaus vamzdžio gale. Proceso metu plieniniai vamzdžiai pirmiausia pakreipiami į cinko vonią priekiniame gale, palaipsniui leidžiant panardinti galinę dalį. Ši konstrukcija leidžia iš galo išstumti dujas, susidarančias reaguojant tarp ištirpusio srauto ir cinko, todėl išlydytas cinkas gali netrukdomai tekėti į vamzdžio vidų, kad būtų visiškai padengta vidinė sienelė. Kai cinko vonia prasiskverbia į vamzdį, cinko pelenai ir srauto likučiai, susidarę vykstant reakcijai tarp išlydyto cinko ir vidinio paviršiaus, išstumiami per galinį galą, todėl galinio paviršiaus paviršiuje labai susikaupia cinko pelenų. Tuo tarpu cinko pelenai ir srauto likučiai, susidarę reakcijos tarp išlydyto cinko ir galvutės galo, taip pat visi išoriniai vamzdžio paviršiai pasiskirsto per visą kontaktinį plotą, todėl cinko vonios paviršius lieka santykinai švarus.
Be to, geležies druskas ir anglies daleles, prilipusias prie vidinių plieninių vamzdžių sienelių, laukiančių cinkavimo, pašalinti sunkiau nei esančias ant išorinių paviršių po ėsdinimo rūgštimi. Kai užtepamas tirpalas (lydymosi agentas), šie likučiai pernešami į cinko vonią. Geležies druskų ir cinko skysčio reakcijos metu susidaro cinko šlakas ir tirpalo (lydymosi) agento likučiai. Cinko šlakas nusėda po cinko vonia, o mažos anglies dalelės ir tirpalo (lydymosi) agento likučiai plūduriuoja paviršiuje kartu su cinko pelenais (ZnO). Vadinasi, cinko pelenų ir kitų atliekų komponentų cinko vonios paviršiuje cinkuoto plieno vamzdžių galinėje dalyje yra daug daugiau nei bet kurioje kitoje vietoje.
Kita priežastis – aliuminio kiekis vidiniame cinko vonios paviršiuje yra kur kas mažesnis nei su ja besiliečiančiame išoriniame paviršiuje, taip sumažinant arba panaikinant apsauginę aliuminio oksido plėvelę, padidinant cinko pelenų kiekį.