Spiraliniai plieniniai vamzdžiai atlieka gyvybiškai svarbų vaidmenį mūsų kasdieniame gyvenime. Žemiau, remdamiesi spiralinių plieninių vamzdžių terminio apdorojimo procesais, pristatysime bendrus kiekvieno proceso defektus.
Defektai, atsirandantys šildymo proceso metu. Šildymo procesui labai svarbu parinkti tinkamą terminio apdorojimo įrangą ir šildymo terpę. Problemos, kurios dažniausiai iškyla arba gali kilti, apima oksiduojančių kaitinimo terpių paveiktų dalių paviršių ir proceso reikalavimus viršijančią šildymo temperatūrą. Dėl to gali susidaryti pernelyg stambūs austenitiniai grūdeliai ar net grūdelių ribos išsilydimas, o tai labai paveiks dalių išvaizdą ir vidinę kokybę. Todėl realaus proceso metu turėtų būti imtasi įmanomų priemonių tokiems trūkumams pašalinti atliekant analizę.
Defektai, atsirandantys gesinant mažo skersmens spiralinius vamzdžius. Po kaitinimo ir austenitinimo detalės atšaldomos, kad būtų gauta norima struktūra ir mechaninės savybės. Atsižvelgiant į medžiagą ir specifinį dalių kietumą, reikia pasirinkti idealią aušinimo terpę. Ideali aušinimo terpė greitai atvėsta esant aukštai temperatūrai ir sulėtėja esant žemesnei temperatūrai (300 laipsnių). Įprastos aušinimo priemonės yra oras, vanduo, aliejus (mineralinis aliejus, augalinis aliejus ir kt.), 5%-10% sūrus vanduo, 5%-15% šarminis vanduo, sintetiniai aušinimo skysčiai, vandeniu gesinamas alyvos aušinimas, Vandeniu gesinamas nitratų aušinimas, šarminės vonios, nitratų vonios, chlorido druskos vonios ir tt Šios aušinimo terpės labai skiriasi savo aušinimo savybėmis, ypač sūraus vandens, šarminio vandens, aliejaus, šarminių vonių, nitratų vonios ir chlorido druskos voniose. Jei kyla problemų dėl aušinimo terpės, jos veikimas gali pablogėti (senėjimas), o tai, jei nebus greitai aptikta, gali tapti reikšmingu defektų šaltiniu. Dažni terminio apdorojimo defektai yra nepakankamas kietumas, minkštos dėmės, gesinimo įtrūkimai ir bloga gesinamų dalių deformacija.
Grūdinimo proceso metu atsirandantys defektai. Dalys grūdinamos, norint gauti didelio kietumo grūdinto martensito arba mažesnio kietumo bainito struktūras, tačiau šios konstrukcijos yra nestabilios ir labai trapios. Prieš naudojant gamyboje, jie turi būti grūdinti, kad būtų pasiekta norima mikrostruktūra ir savybės. Dėl to grūdinimo proceso parametrai labai įtakoja dalių terminio apdorojimo kokybę, pvz., kietumą, grūdinimo trapumą, grūdinimo įtrūkimus ir kitus defektus. Grūdinimo metu reikia imtis veiksmingų priemonių, kad būtų išvengta šių defektų.
Paviršiaus grūdinimo defektai. Visiškas dalių terminis apdorojimas užtikrina, kad tiek vidus, tiek išorė pasiektų reikiamą kietumą ir specifikacijas. Priešingai, paviršiaus grūdinimas tik sukietina detalės paviršių, palikdamas šerdį pradinėje struktūrinėje būsenoje. Todėl tokie veiksniai kaip paviršiaus gesinimo temperatūra, kaitinimo laikas ir sukietėjusio sluoksnio gylis gali turėti įtakos terminio apdorojimo deformacijai, įtrūkimams, kietumo lygiui ir detalės tarnavimo laikui.
Mažo skersmens spiralinių vamzdžių cheminio terminio apdorojimo defektai. Cheminis terminis spiralinių vamzdžių apdorojimas apima metalinių arba nemetalinių atomų įsiskverbimą į paviršių, kad būtų pasiektos norimos paviršiaus savybės (pvz., didelis atsparumas dilimui). Šis procesas suteikia daliai dvigubą sudėtinės medžiagos funkcionalumą. Tačiau netinkamos proceso formuluotės arba pakeisti proceso parametrai gali sukelti detalės deformaciją, įtrūkimus, nekvalifikuotą struktūrą ir netinkamą kietumą. Todėl reikia atidžiai stebėti dalių cheminį terminį apdorojimą, nes bet kokia priežiūra gali paneigti jo reikšmę. Detalių terminis apdorojimas turi būti saugus, ekonomiškas ir praktiškas, kartu skatinant vėsią, švarią ir tylią darbo aplinką.
Tinkami terminio apdorojimo procesai yra būtina sąlyga ir pagrindas norint užtikrinti kvalifikuotą dalių terminio apdorojimo kokybę. Nustačius aukščiau paminėtas kokybės problemas, jas galima spręsti personalo, mašinų, medžiagų, metodų, procedūrų ir patikrinimų požiūriu. Analizuojant ir įvertinus galima nustatyti pagrindines defektų priežastis.
