Žinių

Home/Žinių/Detalių

Cinko oksido (cinko pelenai), dažnai subraižyti ir trūkumus ir trūkumus

Karšto cinkuojančio gamybos metu cinko oksido (pirmiausia ZnO) sluoksnis plūduriuoja cinko vonios paviršiuje ir palaipsniui sutirština. Jei jis nebus pašalintas, tai gali sukelti neskaidrių juodų dėmių ant cinkuotų plieninių vamzdžių, todėl susidaro trūkumai. Todėl karštakojis cinkinantys operatoriai dažnai nusuka cinko oksidą nuo cinko vonios paviršiaus. Procesuose, naudojant cinko chloridą + amonio chloridą kaip srautą, cinko oksidas paprastai subraižomas kas pusvalandį. Tačiau procesuose, naudojant druskos rūgštį kaip srautą, cinko oksidą reikia subraižyti kas 5–6 minutes dėl didesnio cinko oksido susidarymo greičio. Taip yra todėl, kad buvęs srautas sukuria mažiau cinko oksido, o antrasis sukuria daugiau.

Karšto cinkavimo gamyboje norint suformuoti geležies ir cinko lydinį arba cinkuoti plieninio vamzdžio pagrindą, reikia švaraus paviršiaus, kuriame nėra geležies oksido sluoksnių ir kitų priemaišų. Todėl rūgštimi marinuoto plieno vamzdžio pagrindo paviršiui apsaugoti ir valyti nuo oksidacijos atmosferos deguonimi naudojamas srautas. Kai plieninis vamzdis panardinamas į cinko vonią, srautas taip pat padeda išsklaidyti nešvarumus ant cinko vonios paviršiaus, tuo pačiu generuodamas cinko oksidą ir srauto likučius. Kai prie plieninio vamzdžio įėjimo ant cinko vonios paviršiaus yra daug cinko oksido, srautas pirmiausia sudeginamas. Net jei jis nėra sudegintas, jis negali išsklaidyti didelio cinko oksido kiekio cinko vonioje. Dėl to gryno geležies plieno vamzdžio substratas iš karto patenka į orą arba cinko oksidą, o ant jo paviršiaus greitai susidaro oksido sluoksnis arba srauto likučiai, dėl kurių susidaro necinkuotos juodos dėmės. Todėl būtina dažnai nubraukti cinko oksidą nuo cinko vonios paviršiaus, kad cinko vonios paviršius prie plieninio vamzdžio įėjimo visada išlaikytų metalinį blizgesį. Kol ankstesni procesai atliekami gerai, cinkavimo procesas gali užtikrinti cinko sluoksnio padengimą be necinkuotų vietų dėl cinko oksido ar kitų veiksnių.

Tačiau pernelyg dažnas grandymas turi ir trūkumų. Grandant ant cinko vonios atsiranda blizgus metalinis paviršius, kuris, būdamas grynas metalas ir veikiamas aukštoje temperatūroje, greitai susijungia su ore esančiu deguonimi ir susidaro cinko oksidas. Jei į cinko vonią dedama aliuminio, taip pat gali susidaryti aliuminio oksidas (Al2O3). Todėl kuo dažniau grandinamas cinko oksidas, tuo daugiau susidaro cinko oksido, o tai žymiai padidina cinko suvartojimą ir sąnaudas. Vadinasi, patyrę operatoriai per praktiką įvaldė optimalų grandymo dažnį.