Priežastys, kodėl sauso karšto karštakotojo cinkuoto cinko produkto kokybė yra geresnė nei šlapio karštakojaus cinkizuoto cinko

„Sauso“ karštakojaus cinkavimo proceso metu aliuminis gali būti pridėtas prie išlydyto cinko, kad būtų pagerinta geležies ir cinko lydinio sluoksnio struktūra ir storio, todėl atsiranda ryškus gryno cinko sluoksnis ir geros lenkimo savybės. Tuo pačiu metu, kai karštakojasi, tirpiklis jau buvo padengtas ant plieninio vamzdžio paviršiaus, o tirpiklio cinko chloridas jau pradėjo šiek tiek reaguoti su plieniniu substratu. Kai plieno vamzdis kaitinamas džiovinimo metu, reakcija pagreitėja. Todėl, kai plieno vamzdelis panardins į išlydytą cinką, reakcija tarp geležies ir cinko pasiekia savo smailę, leidžiančią pakankamai reakcijos tarp geležies ir cinko nuo tirpiklio pritaikymo į panardinimą į cinką. Dėl to sunku trūkti galvanizacijos. Tačiau „šlapio“ karštakojaus galvanizavimo procese trūksta šių palankių sąlygų. Pirma, aliuminio negalima pridėti prie išlydyto cinko paviršiaus. Net jei pridedamas aliuminio, jis reaguos su chlorido tirpikliu, kad susidarytų aliuminio chloridas ir lakis. Tuo pačiu metu, esant „šlapiam“ karštam spindinčiam galvanizavimui, plieninis vamzdis tik pradeda lieti ploną srauto sluoksnį išlydyto cinko paviršiaus, kai jo nėra cinko. Todėl srauto taikymo laikas yra labai trumpas, o cheminio valymo galia yra gana silpna. Plieninio vamzdžio paviršiaus aktyvinimas yra nepakankamas, o tai daro įtaką geležies-cinko reakcijai, todėl jis yra linkęs į trūkstamą galvanizaciją.