Spiralinio vamzdžio stiprumas paprastai yra didesnis nei tiesios siūlės suvirinto vamzdžio. Jis gali naudoti suvirintą vamzdį su didesniu ruošinių medžiagos skersmeniu, taip pat gali naudoti tą patį plotį vamzdžiui su skirtingais suvirintais vamzdžiais su skirtingais ruošinių gamybos vamzdžiais gaminti. Tačiau, palyginti su to paties ilgio to paties ilgio, suvirinimo siūlės ilgis padidėja 30–100%, o gamybos greitis yra mažesnis. Todėl dauguma mažesnio kalibro suvirintų vamzdžių yra suvirinti tiesiomis siūlėmis, o dauguma didelio kalibro suvirintų vamzdžių dažniausiai yra suvirinti spiraliniu būdu.
1. Tikrasis siūlės aukšto dažnio suvirinimo plieninis vamzdis
Aukšto dažnio suvirinimo principas: Formuojant karštai valcuotą garbanotą plokštę, vamzdžio ruošinio kraštams šildyti naudojamas odos surinkimo efektas ir greta esantis aukšto dažnio srovės poveikis, o slėginis suvirinimas atliekamas veikiant suspaudimo volelis, kad būtų pagaminti plieniniai vamzdžiai.
Aukštu dažniu suvirintų plieninių vamzdžių charakteristikos: ERW suvirintų vamzdžių suvirinimo siūlės viduje ir išorėje yra subraižytos prie pagrindinės medžiagos. Geometrinis dydis yra didelis, koncentriškumas yra didelis, sienelės storis yra vienodas, suvirinimas yra vienodas po terminio apdorojimo šiluma, o besiūlis plieninis vamzdis yra toks pat aukštas kaip besiūlis plieninis vamzdis. Suspaudimo slopinimo gebėjimas.
2. Spiralinio suvirinimo vamzdžio suvirinimo spiralinis kampas paprastai yra 50-75 laipsniai, o tai reiškia, kad sintetinis įtempis spiralinėje siūlėje yra 60-85 % pagrindinio tiesios siūlės įtempio. Tai reiškia, kad esant vienodam darbiniam slėgiui, spiralinis vamzdis gali būti mažesnis nei tiesių siūlių suvirintų vamzdžių sienelė. Ši savybė ne tik sumažina gamybos sąnaudas, bet ir sumažina energijos sąnaudas bei aplinkos taršą. Be to, spiralinis plieninis vamzdis taip pat turi aukšto gamybos efektyvumo, mažų sąnaudų ir lanksčių specifikacijų pranašumų, todėl jis buvo plačiai naudojamas daugelyje sričių.
