Kaip mes visi žinome, cinkuotų plieninių vamzdžių paprastai nėra matomų spangų. Taip yra todėl, kad plieninių vamzdžių paviršius yra grubus ir nelygus. Grynas cinko sluoksnis atvėsinamas karštu vandeniu, kol jis visiškai sukietėja. Be to, plieninių vamzdžių siena paprastai yra storesnė nei lakštinio metalo, todėl ilgesnis panardinimo laikas į cinką ir aukštesnė cinko skysčio temperatūra. Tai lemia storesnį geležies-zinko lydinio sluoksnį, kuris sutrikdo gryno cinko sluoksnio kristalizacijos procesą ir tokiu būdu veikia kristalų augimą ir Spangles susidarymą.
Plieninių vamzdžių cinkavimo procese, jei į cinko skystį nėra pridedami metaliniai elementai, tokie kaip alavo ir stibis, nėra pakankamos sąlygos, kaip susidaryti spangles. Nors pridedant aliuminio, gali atsirasti šiurkščiavilnių ir išlyginti kristalizacija, todėl grūdai tampa ypač smulkūs, jis sutrumpina laiką, kai gryno cinko sluoksnis išlieka skystoje būsenoje ant plieno vamzdžių paviršiaus ir slopina kristalų augimą. Todėl modelių negalima formuoti. Be to, cinkuotų plieninių vamzdžių vamzdžiai atvėsinami karštu vandeniu, kol gryno cinko sluoksnis sukietėja, todėl susidaro blizgus ir vienodas paviršiaus sluoksnis ant paviršiaus.
Galvanizuoto lakštinio metalo gamyba visiškai atitinka „Spangles“ generavimo sąlygas. Lygus ir lygus lakštinio metalo paviršius, kartu pridedant metalinius elementus, tokius kaip alavo ir stibis, skatinantis audringą susidarymą, jo plonumą ir mažą šilumos talpą, leidžia trumpesnį panardinimo laiką ir žemesnę cinko skysčio temperatūrą. Tai sukuria plonesnį geležies-Zinko lydinio sluoksnį, sumažindamas trukdžius formuojant spangles. Naudojant tokius metodus kaip vandens purškiklis ir plieno tinklelis, kad dirbtinai sukurtų kristalizacijos branduolius, gali būti generuojami norimi speneliai.
