Išilgai suvirinti plieniniai vamzdžiai yra plieninių vamzdžių tipas, kurio suvirinimo siūlės yra lygiagrečios išilginei vamzdžio krypčiai. Paprastai jie skirstomi į metrinius elektra suvirintus plieninius vamzdžius, elektriniu suvirintus plonasienius vamzdžius, transformatorių aušinimo alyvos vamzdžius ir kt. Išilgai suvirintų plieninių vamzdžių gamybos procesas yra paprastas, pasižymi dideliu gamybos efektyvumu, mažomis sąnaudomis ir sparčiu vystymusi. Nors spiraliniu būdu suvirinti vamzdžiai paprastai pasižymi didesniu stiprumu nei suvirinti išilgai, didesnio skersmens suvirinti vamzdžiai gali būti gaminami iš siauresnių ruošinių, o naudojant vienodą ruošinio plotį galima pagaminti skirtingo skersmens vamzdžius. Tačiau, palyginti su išilginiais tokio paties ilgio vamzdžiais, suvirinimo ilgis padidėja atitinkamai 30% ir 100%, todėl gamybos greitis lėtesnis.
Suvirinimo dažnis
Aukšto dažnio (HF) srovė turi įtakos srovės pasiskirstymo tolygumui plieninėje plokštėje. Renkantis HF suvirinimo dažnį, reikia atsižvelgti ir į šilumos įsiskverbimo gylį, ir į artumo efektą. Paprastai tinkamai padidinus srovės dažnį galima sutaupyti elektros energijos, pagerinti suvirinimo kokybę ir sumažinti karščio paveiktos zonos (HAZ) dydį. Kalbant apie suvirinimo efektyvumą, pirmenybė teikiama aukštesniems dažniams. Pavyzdžiui, 100kHz HF srovė gali prasiskverbti į feritinį plieną 0,1 mm, o 400 kHz gali prasiskverbti tik 0,04 mm, o tai reiškia, kad srovės tankio pasiskirstymas plieno plokštės paviršiuje yra beveik 2,5 karto didesnis. pastariesiems.
Gamybos praktikoje paprasto anglinio plieno medžiagų suvirinimui paprastai pasirenkamas 350450 kHz dažnių diapazonas. Suvirinant legiruotojo plieno medžiagas, kurių storis viršija 10 mm, gali būti taikomas 50 150 kHz dažnis dėl skirtingų legiruotojo plieno elementų, tokių kaip chromas, cinkas, varis ir aliuminis, sukeliamo odos poveikio.
Suvirinimo galia
Nepakankamas vamzdžio ruošinio griovelio šildymas dėl mažos galios gali sukelti suvirinimo defektus, tokius kaip nepilnas suliejimas, atsiskyrimas ir įtraukimas. Kita vertus, per didelė galia turi įtakos suvirinimo stabilumui, todėl vamzdžio ruošinio griovelio įkaitimo temperatūra viršija reikiamą suvirinimo temperatūrą, o tai sukelia stiprų purslų, skylučių, šlako ir kitų defektų, vadinamų perdegimo defektais, atsiradimą. Aukštadažnio suvirinimo metu įvesties galia turi būti reguliuojama atsižvelgiant į vamzdžio sienelės storį ir formavimo greitį. Įvairūs formavimo metodai, įrangos sąranka ir plieno rūšys reikalauja optimizavimo atliekant praktinius eksperimentus.
Be minėtų veiksnių, suvirinimo greitis, suvirinimo būdas, suvirinimo ekstruzijos jėga ir impedanso įtaisų naudojimas taip pat yra labai svarbūs veiksniai kontroliuojant HF suvirintų vamzdžių kokybę. Šių kokybės kontrolės veiksnių įsisavinimas yra būtinas norint gaminti aukščiausios kokybės produktus.
