Plieninių vamzdžių patikrinimas: Sugedę pagrindo vamzdžiai išrūšiuojami, kad jie nepatektų į kitą gamybos etapą, taip sumažinant žaliavų atliekas.
Išorinis / vidinis smėliavimas: Smėliavimas pašalina nešvarumus, oksidų nuosėdas, suvirinimo šlaką ir kitus nešvarumus nuo plieninio vamzdžio vidinės sienelės. Jis taip pat išlygina vidinį paviršių ir sumažina vidinį paviršiaus įtempimą. Tai efektyviai padidina plieninio vamzdžio tarnavimo laiką, sumažina vidinę koroziją ir pagerina tiek vidinę, tiek išorinę plieninio vamzdžio kokybę.
Pakaitinimo krosnis: Plieninis vamzdis kaitinamas iki tam tikros temperatūros, pašalinant drėgmę, paruošiant jį vidinei dangai.
Vidinė siurbimo danga: Slėgio pagalba dangos medžiaga paskirstoma į vienodus ir smulkius lašelius ir užtepama ant vidinio plieninio vamzdžio paviršiaus, taip gaunamas vienodas dangos sluoksnis.
Išorinė purškimo danga: Panašiai, naudojant slėgį, dangos medžiaga paskirstoma į vienodus ir smulkius lašelius ir užtepama ant išorinio plieninio vamzdžio paviršiaus, kad būtų vienodas dangos sluoksnis.
Vamzdžio galo paruošimas: atsižvelgiant į suvirinimo proceso reikalavimus, vamzdžio galuose paliekamas 100–150 mm ilgis, skirtas galų apdorojimui ir prijungimui.
Elektrinės kibirkšties bandymas: patikrinama, ar antikoroziniame sluoksnyje nėra nuotėkio vietų, sumažinant sugedusių gaminių nutekėjimą ir pagerinant gaminio kokybę.
Rašalinis spausdinimas: Rašalinis kodavimas atliekamas pagal nacionalinius reikalavimus.
Pakuotė: Taip informacija apie gaminį yra matoma ir atsekama.
