Purškimas, valymas, plovimas, mirkymas tirpikliu, džiovinimas. Suvirintas vamzdis pakabinamas nuo važiavimo į marinuotą baką marinavimui (apie 2 tonas kiekvieno pakabinimo).
Apie 26 % druskos rūgšties tirpalo išsisuko. Kad išvengtumėte per didelio ėsdinimo ir rūgšties rūko išgaravimo, į rūgštinę plovimo priemonę, kuri renkama normalioje temperatūroje, įpilkite 0.5 ~ 1.0g/l sudėtinės ir miglotosios medžiagos. Kad plieninis vamzdis tolygiai paimtų, 30–60 minučių skynimo metu plieninis vamzdis pakeliamas 2–3 kartus, kad būtų pagerintas ėsdinimo efektas. Rūgšties skysčio koncentracijai nukritus iki 100 g/l, ją reikia papildyti arba pakeisti, o geležies kiekis, kaip išmetamų rūgščių atliekos, pasiekia 220–260 g/l.
Marinuotas plieninis vamzdis pakabinamas nuo pavaros į valymo baką, kad būtų išvalytas, kad būtų pašalinta ant plieno vamzdžio paviršiaus susikaupusi rūgštis ir geležies druska. Plieninis vamzdis pakabinamas tirpiklio griovelyje, o panardinimo laikas yra apie vieną minutę. Tirpiklis naudoja 600–650 g/l cinko chlorido ir 80–100 g/l amonio chlorido ir 1–2 g/l OP-10 paviršiaus aktyviosios medžiagos.
Siekiant pagerinti išankstinio dengimo efektą plieninio vamzdžio tirpiklyje, tirpiklis visada palaiko silpną šarmą, o tada pakimba nuo važiavimo iki sausos krosnies rėmo į sausą krosnį, kad išdžiūtų. Džiovinimo temperatūra yra 100–130 laipsnių, o laikas paprastai yra 6–10 minučių.
Didžiausias cinkuotų sulfato cinkuotų cinkuotų vamzdžių privalumas yra tas, kad srovės efektyvumas yra net 100%, o nusodinimo greitis yra greitas. Tai neprilygsta kitiems cinkavimo procesams.
Sulfatu cinkuotų vamzdžių optimizavimas:
Dėl nepakankamo dengimo kristalų ir prasto decentralizuoto bei gilaus dengimo galimybių jis tinka tik galvanizuoti, pavyzdžiui, vamzdžiams su paprastomis geometrinėmis formomis ir sriegiais. Sulfatinio cinkuoto geležies lydinio procesas yra optimizuotas tradiciniam cinkuoto sulfatinio cinkuoto proceso būdu. Išlaikomas tik cinko sulfatas, o likusių komponentų atsisakoma. Įpilkite atitinkamą geležies druskos kiekį, kad susidarytumėte naują proceso formulę, kad originali vieno metalo danga sudarytų cinko ir geležies lydinio dengimą.
Proceso pertvarkymas ne tik skatina didelio pradinio proceso srovės efektyvumo ir greito nusodinimo greičio pranašumus, bet ir labai pagerina decentralizuoto ir gilaus dengimo galimybes. Anksčiau sudėtingų dalių negalima dėti. 3–5 kartus daugiau nei pavienių metalų. Gamybos praktika įrodė, kad jis naudojamas nuolatiniam laidų ir vamzdžių dengimui. Padengti grūdai yra rafinuotesni, ryškesni nei originalūs ir greitesnis nuosėdų susidarymas. 2 - MIN vidinis dengimo storis atitinka reikalavimus.
