Spiralinis plieninis vamzdis mūsų gyvenime vaidina labai svarbų vaidmenį. Toliau pateikta informacija pagrįsta spiralinio plieno vamzdžio terminio apdorojimo procesu, siekiant nustatyti bendrus kiekvieno proceso defektus.
(1) Defektai, atsirandantys kaitinant. Šildymo procesui reikia pasirinkti šildymo įrangą ir šildymo terpę. Čia gali nutikti kas čia gali nutikti, kad dalių paviršių paveiks oksiduota kaitinimo terpė, o šildymo temperatūra viršyti proceso reikalavimus. Ao kristalų grūdeliai yra per stori ir netgi išsilydo kristalų pasaulyje, o tai labai paveiks dalių išvaizdą ir vidinę kokybę. Todėl realiame procese tokiai defektų analizei reikia imtis tinkamų priemonių.
(2) Defektai, atsiradę gesinant mažo skersmens spiralinį vamzdelį. Dalys atvėsinamos po kaitinimo ir austenifikavimo, kad būtų gauta reikiama struktūra ir mechaninės savybės. Šiuo metu, atsižvelgiant į medžiagas ir dalių santykį, reikia pasirinkti idealų. aušinimo terpė. Ideali aušinimo terpė yra greitai atvėsti aukštoje temperatūroje ir lėtai atvėsti žemoje temperatūroje (3o0 laipsnių C). Paprastai aušinimo terpė yra 5–10 % fiziologinis tirpalas, 5–15 % šarminis vanduo, sintetinis. aušinimo agentas, vandens gesinimo nitrato aušinimas, šarminė vonia, šarminė vonia, šarminės vonios, vandens gesinimas vandeniu, 5–15 % šarminis vanduo, nitratų vonia, chlorido druskos vonia ir kt., šių aušinimo terpių aušinimo savybės labai skiriasi , ypač druskai, šarminiam vandeniui, aliejui, šarminei voniai, nitratų voniai, chloro druskos voniai ir kt.Jei kils problemų dėl aušinimo terpės veikimo, ji sumažės (senės), o jei nebus laiku rasta , tai taps svarbiu defektų šaltiniu. Nepakankamas kietumas, minkštasis taškas, deformacijų skirtumas tarp gesinimo įtrūkimų ir gesinimo dalių yra dažni terminio apdorojimo defektai.
(3) Defektai, kurie atsiras regeneravimo proceso metu. Dalys gesina, kad gautų didelio kietumo gesinimo arklio austenitinį audinį arba šiek tiek mažesnio kietumo apatinį varpinį audinį, tačiau audinys šiuo metu yra nestabilus ir jo trapumas yra labai didelis. .Naudojant gamyboje, jis turi būti sureguliuotas taip, kad išgautų reikiamą audinį ir našumą.Todėl regeneravimo proceso parametrai turės didelę įtaką dalių terminio apdorojimo kokybei, tokie kaip kietumas, uždegimo traškumas, uždegimo įtrūkimai ir kt. defektai. Atkūrimo proceso metu reikia imtis veiksmingų priemonių, kad būtų išvengta minėtų defektų.
(4) Paviršiaus gesinimo defektai yra bendras dalių terminis apdorojimas, todėl dalių vidinės ir išorinės dalys gali pasiekti reikiamą kietumą ir reikalavimus. Paviršiaus gesinimo apdorojimas naudojamas tik kietėjančių dalių paviršiui, o šerdis yra prieš apdirbant vis dar struktūrinės.Todėl paviršiaus gesinimo temperatūra, kaitinimo laikas ir kietėjimo gylis turės įtakos dalių terminiam apdorojimui, kad deformuotųsi ir įtrūktų, kietumo lygis ir tarnavimo laikas.
(5) Mažo skersmens spiralinių vamzdžių cheminio terminio apdorojimo defektai. Spiralinio vamzdžio cheminis terminis apdorojimas yra skirtas metaliniams arba nemetaliniams atomams, esantiems dalies paviršiuje, pasiekti reikiamo paviršiaus efektyvumo terminio apdorojimo procesą (pvz. kaip didelis susidėvėjimas). Šis procesas suteikia kompozitinių medžiagų dalims dvigubas funkcijas. Tačiau, pasikeitus proceso formulei ir proceso parametrams ir pan., dalys deformuosis ir įtrūks, bus nepatenkinama struktūra, nekvalifikuotas kietumas ir kt. Todėl cheminis terminis apdorojimas į detalę reikia atkreipti visapusį dėmesį, kitaip detalės visiškai praras cheminio terminio apdorojimo reikšmę. Detalių terminis apdorojimas turi būti saugus, ekonomiškas ir praktiškas, tuo pačiu turi būti sukurta vėsi, švari ir tyli darbo aplinka.
Teisingas terminio apdorojimo procesas yra užtikrinti dalių terminio apdorojimo kokybės prielaidas ir pagrindą. Nustačius aukščiau nurodytas kokybės problemas, jas galima išspręsti pasitelkus žmones, mašinas, medžiagas, metodus, ryšius ir patikrinimus. Analizuojant ir vertinant galima nustatyti pagrindinę defekto priežastį
