Terminis apdorojimas yra skirtas pagerinti plieno vamzdžių ir tiksliųjų plieninių vamzdžių medžiagų eksploatacines savybes, pašalinti liekamąjį įtempį ir pagerinti plieno vamzdžių metalų pjovimo apdirbimo efektyvumą. Atsižvelgiant į skirtingus tikslus, terminio apdorojimo procesas gali būti suskirstytas į dvi kategorijas: terminio apdorojimo ir galutinio terminio apdorojimo paruošimas.
1. Paruoškite terminį apdorojimą
Terminio apdorojimo paruošimo tikslas – pagerinti apdorojimo efektyvumą, pašalinti vidinį įtempį ir paruošti gerą aukso fazės audinį galutiniam terminiam apdorojimui. Jo terminio apdorojimo technologija apima atkaitinimą, teigiamą ugnį, savalaikiškumą ir kokybės reguliavimą.
(1) Anuction ir teigiama ugnis
Antukcija ir teigiama ugnis naudojami šiurkštumui termiškai apdoroti.Anglinis plienas ir legiruotasis plienas, kurių anglies kiekis didesnis nei {{0}},5%. Siekiant sumažinti jo kietumą ir lengvą pjovimą, dažnai naudojamas atkaitinimo apdorojimas; anglies turintis anglinis plienas ir legiruotasis plienas, kuriame yra mažiau nei 0,5 %, kad būtų išvengta peilio, kai kietumas per mažas. Ir naudokite teigiamą ugnies apdorojimą. Atkaitinimas ir degiklis vis tiek gali patobulinti grūdelius ir tolygiai sutvarkyti, kad būtų galima pasiruošti būsimam terminiam apdorojimui .Antuction ir gaisras dažnai surengiami po neapdorotos gamybos ir prieš grubų apdorojimą.
(2) Laiko apdorojimas
Laiko apdorojimas daugiausia naudojamas siekiant pašalinti vidinį įtempį, susidarantį neapdoroto gamybos ir mechaninio apdorojimo metu.
Siekiant išvengti pernelyg didelio transportavimo darbo krūvio, bendro tikslumo dalims jį galima išdėstyti vieną kartą prieš tobulinant. Tačiau didesnio tikslumo dalys (pvz., lyginamosios analizės lovos dėžė ir kt.) turėtų būti išdėstytos du kartus arba apdoroti laiku. apdoroti du ar kelis kartus. Paprastos dalys paprastai nėra laiku apdorojamos.
Be liejimo, kai kurioms prasto standumo tikslioms dalims (pvz., tiksliiesiems varžtams), siekiant pašalinti vidinį apdirbimo metu susidarantį įtempį, stabilizuoti dalių apdorojimo tikslumą ir dažnai sureguliuoti kelis savalaikiškumus nuo grubaus apdorojimo iki pusiau. tikslumas apdirbimas. Kai kurios ašies dalys yra apdorojamos, o savalaikis apdorojimas turi būti surengtas po tiesioginio mokyklos proceso.
(3) Restaminacija
Kokybės reguliavimas reiškia, kad po gesinimo atliekamas apdorojimas aukštoje temperatūroje. Jis gali gauti vienodą ir detalų atkūrimo kabelio sukurtą audinį, kuris paruošiamas tolesniam paviršiaus gesinimui ir azoto nutekėjimo apdorojimui. Todėl kokybės koregavimas gali būti naudojamas ir ruošiant terminį apdorojimą.
Kadangi išsamios mechaninės dalių savybės yra geros, dalys, kurioms reikalingas didelis kietumas ir atsparios dilimui, taip pat gali būti naudojamos kaip galutinis terminio apdorojimo procesas.
2. Galutinis terminis apdorojimas
Galutinio terminio apdorojimo tikslas – pagerinti mechanines savybes, tokias kaip kietumas, atsparumas dilimui ir stiprumas.
(1) gesinimas
Paviršiaus gesinimas yra plačiai naudojamas dėl deformacijos, oksidacijos ir dekarbonizacijos, o paviršiaus gesinimas taip pat turi didelio išorinio stiprumo ir gero atsparumo dilimui privalumus, o vidinis išlaiko gerą kietumą ir stiprią anti- poveikis.Siekiant pagerinti paviršiaus gesinimo dalių mechanines savybes, dažnai reikalingas terminis apdorojimas, pvz., kokybės reguliavimas arba teigiamas ugnis, kaip paruošimas terminiam apdorojimui.Bendra proceso kryptis yra tokia: padavimas-kalimas-pirmyn ugnis (atkaitinimas)-Grubus apdorojimas -kokybės reguliavimas-pusiau tikslus apdirbimas-paviršiaus gesinimas-tikslus apdorojimas.
(2) Anglies gesinimas
Crystal carburizing gesinimas tinka mažai anglies turinčiam plienui ir mažai legiruotam plienui. Pirmiausia padidinkite dalių paviršinio sluoksnio anglies kiekį. Po gesinimo paviršinis sluoksnis įgauna didelį kietumą, o širdis vis dar išlaiko tam tikrą stiprumą, didelį kietumą ir plastiškumą. Karbilidas skirstomas į bendrą karbiuravimą ir vietinį karbiuravimą. Atliekant vietinį karbiuravimą, reikia imtis priemonių, apsaugančių nuo nutekėjimo (variu padengimas). arba medžiaga, apsauganti nuo prasisunkimo). Kadangi karbiuravimo gesinimo deformacija yra didelė, o karbiuravimo gylis paprastai yra nuo 0,5 iki 2 mm, karbiuravimo procesas paprastai yra išdėstytas tarp pusiau esencijos ir tikslaus apdorojimo.
Jo apdorojimo būdas paprastai yra toks: padavimas-kalimas-pirmyn ugnies storio, pusiau esencijos apdorojimas-karbiuravimas, gesinimas - tikslus apdorojimas.
Padidinus nekarbonizuojančią vietinės karbiuruojančios dalies dalį, perteklinio anglies sluoksnio procesas turėtų būti sutvarkytas, kai pašalinamas perteklinis karbiuruojantis sluoksnis, kai pašalinamas perteklinis karbiuruojantis sluoksnis.
(3) Azoto nutekėjimo valymas
Azotas yra azoto atomų apdorojimo būdas į metalo paviršių, siekiant gauti azoto turinčio junginio sluoksnį. Azoto prasisunkimo sluoksnis gali pagerinti detalės paviršiaus kietumą, atsparumą dilimui, atsparumą nuovargiui ir koroziją. Dėl žemos temperatūros azoto prasiskverbimo, deformuotos deformacijos ir santykinai plono azoto prasiskverbimo sluoksnio (paprastai ne daugiau kaip 0,6 ~ 0,7 mm), azoto prasiskverbimo procesas turėtų būti sutvarkytas kiek įmanoma. Sukurkite streso atsigavimą aukštoje temperatūroje.
