Paprastai besiūlių plieno vamzdžių gamybos procesus galima suskirstyti į dvi kategorijas: šaltojo tempimo ir karšto valcavimo. Karštas valcavimas, kaip rodo pavadinimas, apima valcavimą aukštoje temperatūroje, todėl sumažėja atsparumas deformacijai ir atsiranda didelė deformacija. Pavyzdžiui, plieninių plokščių valcavimas, įprastas nepertraukiamo liejimo plokštės storis yra apie 230 mm, kuris po grubumo ir apdailos gali būti sumažintas iki galutinio 1-20 mm storio. Be to, dėl santykinai mažo plieninių plokščių pločio ir storio santykio bei mažesnių matmenų tikslumo reikalavimų, plokštės formos problemų kyla mažiau, o pagrindinis dėmesys skiriamas išgaubtumui kontroliuoti.
Karštai valcuoti besiūliai plieniniai vamzdžiai reiškia procesą, kai valcavimas vyksta virš rekristalizacijos temperatūros, priešingai nei šaltasis valcavimas, kuris vyksta žemesnėje nei ši temperatūra.
Privalumai:
Jis gali sutrikdyti plieno luitų liejimo struktūrą, patobulinti plieno grūdelių dydį ir pašalinti mikrostruktūros defektus, todėl plieno struktūra tampa tankesnė ir pagerėjo mechaninės savybės, ypač riedėjimo kryptimi. Dėl šios transformacijos plienas tam tikru mastu nebėra izotropinis.
Liejimo metu susidarę burbuliukai, įtrūkimai ir poringumas gali būti suvirinami esant aukštai temperatūrai ir slėgiui.
Trūkumai:
Po karšto valcavimo nemetaliniai intarpai (pirmiausia sulfidai, oksidai ir silikatai) pliene suspaudžiami į plonus sluoksnius, dėl kurių susidaro laminavimas arba tarpsluoksnis. Šis laminavimas labai pablogina plieno tempimo savybes storio kryptimi ir gali sukelti tarpsluoksnių plyšimą suvirinimo siūlės susitraukimo metu. Vietinės deformacijos, kurias sukelia suvirinimo siūlės susitraukimas, dažnai gali kelis kartus viršyti takumo taško deformaciją, gerokai viršijant įtempimus, atsirandančius dėl apkrovos.
Besiūliai plieniniai vamzdžiai gaminami naudojant karšto apdirbimo metodus, tokius kaip pradūrimas ir karštas valcavimas, be jokių suvirinimo siūlių. Jei reikia, po karšto apdorojimo vamzdžiai gali būti toliau šaltai apdorojami, kad būtų pasiekta norima forma, dydis ir savybės. Šiuo metu besiūliai plieniniai vamzdžiai (DN15-600) yra plačiausiai naudojami vamzdžiai naftos chemijos gamybos įrenginiuose.
Remiantis gamybos procesais, besiūliai plieniniai vamzdžiai toliau skirstomi į karšto valcavimo (arba ekstruzinio) besiūlius plieno vamzdžius ir šaltai temptus (arba šaltai valcuotus) besiūlius plieninius vamzdžius. Šaltai tempti (arba šaltai valcuoti) vamzdžiai dar skirstomi į apvalius ir specialios formos vamzdelius.
a. Gamybos procesų apžvalga:
Karštai valcuoti (arba ekstruziniai) besiūliai plieniniai vamzdžiai: Apvalus ruošinys → Šildymas → Pradūrimas → Trijų ritinių kreivas valcavimas, nepertraukiamas valcavimas arba ekstruzija → Vamzdžių nuėmimas → Dydžio nustatymas (arba sumažinimas) → Aušinimas → Tuščias vamzdis → Tiesinimas → Hidrostatinis bandymas (arba defektų aptikimas) → Žymėjimas → Sandėliavimas.
Šaltai tempti (arba šaltai valcuoti) besiūliai plieniniai vamzdžiai: apvalus ruošinys → kaitinimas → pradūrimas → antraštė → atkaitinimas → ėsdinimas → dengimas alyva (arba dengimas variu) → daugiapakopis šaltasis tempimas (arba šaltas valcavimas) → vamzdžio ruošinys → terminis apdorojimas → Tiesinimas → Hidrostatinis bandymas (arba defektų aptikimas) → Žymėjimas → Sandėliavimas.
