Spiraliniai vamzdžiai, taip pat žinomi kaip spiraliniai plieniniai vamzdžiai arba spirališkai suvirinti vamzdžiai, gaminami valcuojant mažai anglies dioksido išskiriančio plieno arba mažai legiruoto konstrukcinio plieno juostas į vamzdžio ruošinį tam tikru spiralės kampu (žinomu kaip formavimo kampas) ir suvirinant susiūti kartu. Jie leidžia gaminti didelio skersmens plieninius vamzdžius iš gana siaurų plieninių juostų.
Programos:
Spiraliniai vamzdžiai daugiausia naudojami naftos ir gamtinių dujų magistraliniuose vamzdynuose. Jų specifikacijos išreiškiamos išoriniu skersmeniu * sienelės storiu. Spiraliniai vamzdžiai yra tiek vienpusiai, tiek dvipusiai suvirinti, o suvirinti vamzdžiai turi užtikrinti, kad jų hidraulinio slėgio bandymas, suvirinimo siūlės atsparumas tempimui ir šaltojo lenkimo charakteristikos atitiktų nustatytus standartus.
Gamybos procesas:
Žaliavos, įskaitant plieninės juostelės ritinius, suvirinimo laidus ir srautus, prieš jas naudojant yra kruopščiai tikrinamos fiziškai ir cheminiais tikslais.
Plieninės juostelės galvutės ir galūnės suvirinamos sandūriniu būdu, naudojant vieno arba dviejų laidų panardinamąjį lankinį suvirinimą, o po to atliekamas automatinis panardinamas lankinis suvirinimas siūlėms taisyti po vamzdžio valcavimo.
Prieš formuojant plieninė juosta išlyginama, apipjaustoma, obliuojama, paviršius nuvalomas, transportuojamas ir iš anksto lenkiamas.
Elektriniai kontaktiniai slėgio matuokliai kontroliuoja presavimo cilindrų slėgį abiejose konvejerio pusėse, užtikrinant sklandų plieninės juostos transportavimą.
Naudojamas išorinis arba vidinis rulonų formavimas.
Suvirinimo tarpo valdymo įtaisas naudojamas siekiant užtikrinti, kad suvirinimo tarpas atitiktų suvirinimo reikalavimus, griežtai kontroliuojant vamzdžio skersmenį, kraštų neatitikimą ir suvirinimo tarpą.
Tiek vidiniam, tiek išoriniam suvirinimui naudojami Lincoln Electric suvirinimo aparatai, skirti vieno arba dviejų laidų panardinamajam lankiniam suvirinimui, siekiant stabilių suvirinimo specifikacijų.
Užbaigtoms suvirinimo siūlėms taikomas nuolatinis internetinis ultragarsinis automatinis defektų aptikimas, užtikrinantis 100% spiralinių suvirinimo siūlių neardomųjų bandymų aprėptį. Atsiradus defektams, suveikia automatiniai aliarmai, o gamybos darbuotojams purškiamos žymės, kad būtų galima operatyviai koreguoti proceso parametrus ir pašalinti defektus.
Plieninių vamzdžių pjaustymui į individualius ilgius naudojamos oro plazminio pjovimo staklės.
Po pjovimo kiekviena plieninių vamzdžių partija kruopščiai tikrinama, tikrinamos mechaninės savybės, cheminė sudėtis, suvirinimo siūlės susiliejimo būsena, plieninio vamzdžio paviršiaus kokybė ir neardomieji defektai, siekiant užtikrinti, kad vamzdžių gamybos procesas būtų kvalifikuotas. iki oficialios gamybos pradžios.
Sritys, kuriose ant suvirinimo siūlės yra nuolatinių garsinių defektų aptikimo žymių, atliekamos pakartotinai rankiniu būdu ultragarsu ir rentgeno spinduliais. Jei defektai pasitvirtina, atliekamas remontas, po to atliekama neardomoji apžiūra, kol defektai bus pašalinti.
Visiems plieniniams vamzdžiams su sandūrinėmis siūlėmis ir T formos jungtimis, susikertančiomis su spiralinėmis siūlėmis, atliekamas rentgeno televizijos patikrinimas arba rentgenografija.
Kiekvienam plieniniam vamzdžiui atliekamas hidrostatinio slėgio bandymas su radialiniu sandarinimu. Bandymo slėgis ir trukmė yra griežtai kontroliuojami plieninio vamzdžio hidrostatinio slėgio mikrokompiuterio bandymo įtaisu, kurio bandymo parametrai automatiškai atspausdinami ir įrašomi.
Mechaninis vamzdžių galų apdorojimas užtikrina tikslų galinio paviršiaus statmenumo, griovelio kampo ir šaknies paviršiaus valdymą.
