Spiralinių plieninių vamzdžių suvirinimo metu ant suvirinimo siūlės paviršiaus arba pačioje suvirinimo siūlėje gali būti dujų tarpų. Šis defektas žinomas kaip poringumas. Pagrindinė poringumo defektų priežastis yra nešvarus suvirinimo siūlės paviršius, kuriame gali būti drėgmės arba rūdžių. Suvirinimo metu, veikiant aukštai suvirinimo temperatūrai, pradeda išgaruoti tokios priemaišos kaip drėgmė. Dėl lėto drėgmės ar rūdžių išgaravimo išlydytame metale susidaro ertmės. Šios ertmės rodo dujų defektus suvirinimo procese. Ypač griovelio suvirinimo metu, nepilnai išvalius griovelį, gali lengviau atsirasti dujų defektų. Dujų defektų buvimas labai paveikia suvirinimo siūlės kokybę, nes sumažina suvirinamą tūrį, todėl suvirinimo metalas nevisiškai užpildo suvirinimo siūlę, todėl suvirinimo siūlės stiprumas mažėja ir ji gali įtrūkti.
Norint geriau pašalinti spiralinio plieno vamzdžių suvirinimo akytumo defektus, būtina apdoroti suvirinimo paviršių, remiantis suprantamais akytumo formavimo principais. Tai gali veiksmingai pašalinti priemaišų, tokių kaip drėgmė ir rūdys, įtaką burbulų susidarymui. Suvirinimo požiūriu taip pat būtina sureguliuoti suvirinimo parametrus, kad suvirinimo srovė ir suvirinimo greitis atitiktų suvirinimo reikalavimus, taip sumažinant poringumo defektų tikimybę. Be to, būtina atlikti viso proceso suvirinimo patikrinimus. Pradedant nuo žaliavų atvežimo, reikia imtis tinkamų laikymo ir konservavimo priemonių. Sandėliavimo metodai turėtų būti taikomi atsižvelgiant į suvirinamų plieninių plokščių charakteristikas, siekiant užtikrinti, kad jos būtų laikomos tinkamoje aplinkoje, taip išvengiant reiškinių, tokių kaip rūdijimas. Atidžiai apžiūrėkite apdorotas plienines plokštes, ypač suvirinimo vietas, kurias reikia nuodugniau tikrinti. Apžiūros metu galima nustatyti galimas problemas ir jas operatyviai spręsti, pagerinant suvirinimo vietų švarą ir efektyviai išvengiant burbulų defektų atsiradimo.
