Šiandien karštai cinkuoti plieniniai vamzdžiai yra įprastas priešgaisrinių vamzdžių tipas, kuris atlieka nepakeičiamą vaidmenį priešgaisrinės saugos pramonėje. Kodėl karštai cinkuotų vamzdžių negalima pakeisti pigesniais suvirintais arba šaltai cinkuotais vamzdžiais?
Karštas cinkavimas buvo išrastas -18amžiaus viduryje, išsivystęs iš karštojo skardinimo proceso, kurio istorija siekia daugiau nei 300 metų. Iki šiol karštasis cinkavimas išlieka plačiai naudojamas ir efektyvus plieno korozijos prevencijos metodas.
Karštai cinkuoti vamzdžiai: jie apima išlydyto metalo ir geležies matricos reakciją, kad susidarytų lydinio sluoksnis, taip integruojant matricą ir dangą. Procesas prasideda plieninių vamzdžių ėsdymu, kad nuo jų paviršių būtų pašalintas geležies oksidas. Po marinavimo vamzdžiai valomi amonio chlorido arba cinko chlorido vandeninio tirpalo vonelėje arba abiejų mišriu tirpalu. Tada jie tiekiami į karšto cinkavimo vonią. Karštas cinkavimas suteikia tokių pranašumų kaip vienoda danga, stiprus sukibimas ir ilgas tarnavimo laikas. Šiauriniuose regionuose daugumoje procesų taikomas tiesioginio cinkuotų juostų valcavimo būdas vamzdžiams formuoti ir cinko papildymas.
Karštai cinkuoti plieniniai vamzdžiai: tarp plieninio vamzdžio matricos ir išlydyto dengimo tirpalo vyksta sudėtingos fizinės ir cheminės reakcijos, suformuojant korozijai atsparų ir struktūriškai tankų cinko ir geležies lydinio sluoksnį. Šis lydinio sluoksnis sklandžiai integruojasi su gryno cinko sluoksniu ir plieninio vamzdžio matrica, todėl yra stiprus atsparumas korozijai.
Siekiant padidinti plieninių vamzdžių atsparumą korozijai, naudojamas cinkavimas. Cinkuoto plieno vamzdžiai skirstomi į karštai cinkuotus ir elektrocinkuotus tipus. Karštai cinkuoti vamzdžiai turi storesnę dangą, o elektrocinkuoti vamzdžiai turi mažesnes sąnaudas, bet ne tokį lygų paviršių. Pūtimo deguonies suvirinimo vamzdžiai: naudojami plieno gamybai, naudojant pūtimo deguonį, juose paprastai naudojami mažo skersmens suvirinti aštuonių dydžių plieniniai vamzdžiai, kurių skersmuo svyruoja nuo 3/8 iki 2 colių. Pagaminta iš 08, 10, 15, 20 arba 195-Q235 klasės plieno juostelių, kai kurios yra efektyviai apdorojamos aliumininimu, kad būtų išvengta korozijos.
Gamybos procesas:
Cinkuota juosta → Išvyniojimas → Ištempimas → Vamzdžių valcavimas → Suvirinimas → Randų šalinimas → Pasyvavimas ir skalavimas → Cinko papildymas → Formavimas → Žymėjimas → Pjaustymas → Pakavimas → Džiovinimas → Svėrimas.
