Didelio skersmens suvirintų vamzdžių gamybos vienetų kūrimo procesas

Didelio skersmens išilginio panardinto lanko suvirintų (LSAW) vamzdžių (LSAW) gamybos metodai (svyruoja nuo 20 iki 64 colių), naudojamų naftos ir dujų perdavimo vamzdynuose, visų pirma apima UOE, RBE metodą, C formavimo metodą, JCOE metodą, Hu-metalinį metodą ir visos eilės ritinėlių formavimo metodą. Tarp šių formavimo metodų UOE metodas sukuria geriausios kokybės ir aukščiausio patikimumo vamzdžius. Tačiau dėl didelių investicijų, reikalingų UOE vienetų statybai, nuo devintojo dešimtmečio nebuvo pastatyta naujų vienetų. Roll lenkimo formavimo procesas, iš pradžių daugiausia naudojamas didelio skersmens konstrukciniams vamzdžiams gaminti (maksimalus išorinis skersmuo 4000 mm), buvo patobulintų, žymiai padidinant pagamintų LSAW vamzdžių našumą ir patikimumą. Taigi šis procesas dabar taip pat naudojamas naftos ir dujų perdavimo vamzdžiams gaminti. Dėl didelio gamybos lankstumo ir žymiai mažesnių investicijų į įrangą, palyginti su UOE padaliniais, kai kuriose besivystančiose šalyse buvo reklamuojamas ir pritaikytas ritinių lenkimo formavimo procesas. Tai šiuo metu plačiai pripažintas RBE metodas. Remiantis statistika, nuo 1990 m. Iš 13 didelio skersmens LSAW vamzdžių gamybos įrenginių, pastatytų užsienyje, keli yra RBE įrenginiai. Be to, pastaraisiais metais Vokietijos „SMS-Demag“ įmonė sukūrė PFP formavimo metodą, skirtą gaminti didelio skersmens LSAW vamzdžius, kurie buvo sėkmingai įgyvendinti trijose gamyklose (iš kurių vienas gali gaminti didelio skersmens storo sienelių nerūdijančio plieno vamzdžius). Didelio skersmens spiralės panardintas lanko suvirintas (SSAW) vamzdžių gamybos įrenginiai pastaraisiais metais ir toliau buvo statomi ne tik gaminant konstrukcinius vamzdžius, bet ir gaminant naftos ir dujų perdavimo linijų vamzdžius. Maksimalus pagaminto naftos ir dujų perdavimo vamzdžių plieno laipsnis pasiekė x80.