3PE sudėtinio plieno vamzdžio gamyba yra sudėtingas ir tikslus procesas, kurį daugiausia sudaro šie pagrindiniai žingsniai:
Žaliavos paruošimas
Pagrindinės žaliavos: tai plieniniai vamzdžiai, epoksidinė derva ir polietilenas. Plieninis vamzdis naudojamas kaip pagrindas, o jo kokybė ir specifikacijos turi atitikti gamybos reikalavimus. Epoksidinė derva ir polietilenas yra pagrindinės medžiagos, sudarančios antikorozinį sluoksnį.
Priedai: atsižvelgiant į faktinius poreikius, gali būti pridedamas tinkamas kiekis priedų, tokių kaip antipirenai ir plastifikatoriai, siekiant pagerinti antikorozinio sluoksnio veikimą.
Plieninių vamzdžių paruošimas
Paviršiaus apdorojimas: Plieninis vamzdis nupjaunamas, pašalinamas rūdys, apdorojamas smėliasrove ir kitais būdais, kad pašalintų rūdis, alyvą ir kitus nešvarumus ant jo paviršiaus, padidindamas plieninio vamzdžio paviršiaus šiurkštumą ir švarumą, taip sustiprindamas dangos ir dangos sukibimą. plieno vamzdžio paviršius.
Valymas ir džiovinimas: Siekiant pašalinti riebalus, dulkes ir kitus teršalus nuo plieninio vamzdžio paviršiaus ir užtikrinti, kad jis būtų sausas, naudojami valymo tirpikliais arba vandens plovimo metodai.
Dangos taikymas
Grunto danga: ant plieninio vamzdžio paviršiaus užtepamas grunto sluoksnis. Pagrindinis grunto vaidmuo yra sustiprinti plieninio vamzdžio ir polietileno dangos sukibimą, pagerinant bendrą antikorozinio sluoksnio veikimą. Įprasti gruntai apima epoksidinį gruntą ir poliuretano gruntą. Taikant gruntą, būtina kontroliuoti jo vienodumą ir storį.
Vidurinio sluoksnio polietileno danga: Vidurinis polietileno sluoksnis yra pagrindinis antikorozinio sluoksnio komponentas, pasižymintis puikiu cheminiu atsparumu korozijai ir mechaninėmis savybėmis. Lydymosi ekstruderis naudojamas tolygiai padengti išlydytu polietilenu ant plieninio vamzdžio paviršiaus, suformuojant vidurinį antikorozinio sluoksnio sluoksnį. Ekstruderio temperatūra ir greitis turi būti kontroliuojami, kad būtų galima reguliuoti dangos storį ir užtikrinti, kad ji būtų vienoda ir be burbuliukų.
Išorinio sluoksnio polietileno danga: išorinio sluoksnio polietileno dengimo stadijoje lydalo ekstruderis taip pat naudojamas padengti išlydytą polietileną ant vidurinio polietileno sluoksnio paviršiaus. Išorinis polietileno sluoksnis visų pirma skirtas apsaugoti vidurinį sluoksnį ir pagerinti bendrą antikorozinį efektyvumą. Išorinio sluoksnio dengimo būdas yra panašus į vidurinio sluoksnio, tačiau paprastai pridedami pigmentai arba žymėjimai, kad būtų lengviau atpažinti ir naudoti.
Po apdorojimo
Aušinimas ir kietėjimas: padengtas antikorozinis plieninis vamzdis yra apdorojamas aušinimo būdu, kad visiškai sukietėtų polietileno danga ir pagerintų jos mechanines savybes. Kietėjimo laikas ir temperatūra turi būti nustatomi atsižvelgiant į polietileno tipą ir storį.
Patikra ir pakavimas: Siekiant užtikrinti, kad antikorozinis plieninis vamzdis atitiktų kokybės reikalavimus, patikrinama jų išvaizda, dangos storis, sukibimas ir kiti veikimo rodikliai. Kvalifikuoti antikoroziniai plieniniai vamzdžiai yra supakuoti transportavimui ir sandėliavimui.
Kiti svarstymai
Gamybos įranga: Gamybos metu naudojama įvairi profesionali įranga, pvz., plieninių vamzdžių buferio platformos, vamzdžių tvarkymo įrenginiai, traukos mašinos, vamzdžių sriegimo mašinos, aukšto slėgio purškimo dengimo mašinos, remonto platformos ir kt. Normalus šios įrangos veikimas yra labai svarbus užtikrinant antikorozinio plieno vamzdžio kokybę.
Gamybos aplinka: gamybos procesų kontrolė taip pat yra labai svarbi siekiant užtikrinti antikorozinių plieninių vamzdžių kokybę. Gamybos metu reikia atkreipti dėmesį į aplinkos veiksnius, imtis atitinkamų kontrolės ir reguliavimo priemonių.
Apibendrinant galima pasakyti, kad 3PE kompozitinių plieno vamzdžių gamyba yra daugiapakopis ir daugialypis procesas, reikalaujantis griežtos kokybės ir proceso parametrų kontrolės kiekviename etape, kad būtų pagaminti stabilios kokybės ir puikios kokybės antikoroziniai plieno vamzdžiai.
