Kai išlydyto cinko temperatūra yra labai aukšta, joje ištirpsta didelis geležies kiekis. Pavyzdžiui, kaitinant iki 51 0 laipsnio, 0. 10% geležies ištirpsta, o tai reaguoja su 1,6% viso išlydyto cinko cinkinančiame puode, kad susidarytų cinko drožlė. Kai išlydyto cinko temperatūra sumažės iki 435 laipsnių, 0,02% geležies vis dar išlieka išlydytame cinke. Tačiau aušinimo proceso metu geležis nusėda iš išlydyto cinko kaip maži geležies-cinko junginiai kristalai ir lėtai nusėda iki galvanizuojančio puodo dugno. Norint sumažinti šiuos mažyčius kristalinį cinko drebėjimą (geležies-Zinko lydinys) išlydytame cinke, maždaug 435 laipsnius po aukštos temperatūros apdorojimo būtina išlaikyti išlydytą cinką maždaug 435 laipsniais. Tačiau praktinėse operacijose tai visiškai neleidžiama, todėl vienintelė galimybė yra sumažinti cinkavimo temperatūrą.
Tuo tarpu, kai pakyla išlydyto cinko temperatūra, konvekcinis šilumos perdavimas sustiprėja, sukeldamas cinko nešvarumus į galvanizuojančio puodo paviršių ir užteršdamas išlydytą cinką į panardinimo gylį, taip pablogindamas cinkuoto sluoksnio kokybę. Cinko drožlių buvimas pablogina išlydyto cinko srautą, kuris gali sunaikinti geležies-cinko lydinio sluoksnį ant galvanizuojančio puodo sienų, sukeldamas pagreitintą koroziją dėl apsaugos praradimo ir padidėjus cinko drugiui.
Jei cinko dulkės ilgesnį laiką išliks cinkavimo puode, jos iškeps į vientisą bloką, kuris sustiprėja kylant temperatūrai. Tai ne tik apsunkina nuėmimą, bet ir trukdo kaitinti cinkavimo indą, dėl ko gali perkaisti ir perforuoti puodo sienelę (plieninę plokštę), dėl ko gali nutekėti cinkas.
Įprastai veikiant karštojo cinkavimo procese geležies kiekis šalia išlydyto cinko paviršiaus turi būti minimalus, paprastai ne didesnis kaip 0.05%. Jei jis pasiekia arba viršija 0,2%, karštojo cinkavimo tęsti negalima. Kadangi įprastas panardinimo gylis yra apie 400 mm, kai geležies kiekis gali būti dar didesnis, jį reikia gerai kontroliuoti.
