Spiraliniai plieniniai vamzdžiai gaminami suvyniojant mažai anglies turintį konstrukcinį plieną arba mažai legiruoto konstrukcinio plieno juostas į vamzdžio ruošinį tam tikru spiralės kampu (žinomu kaip formavimo kampas), po to suvirinant siūlę, kad vamzdis būtų užbaigtas. Šis procesas leidžia gaminti didelio skersmens plieninius vamzdžius naudojant siauresnes plienines juostas. Spiralinių plieninių vamzdžių specifikacijos išreiškiamos išoriniu skersmeniu ir sienelės storiu. Suvirintiesiems vamzdžiams turi būti atliktas hidrostatinis bandymas, siekiant užtikrinti, kad jų suvirinimo jungtys atitiktų reikalaujamus atsparumo tempimui ir šalto lenkimo charakteristikas.
Plieniniai vamzdžiai, kurių išorinio skersmens ir sienelės storio santykis yra mažesnis nei 20, priskiriami storasieniams spiraliniams vamzdžiams. Šie vamzdžiai pirmiausia naudojami tokiose srityse kaip naftos ir dujų gręžimas, naftos cheminis krekingas, katilų vamzdynai, guolių vamzdžiai ir didelio tikslumo konstrukciniai vamzdžiai, skirti automobiliams, traktoriams ir aviacijai.
Pagrindinis storasienių spiralinių vamzdžių gamybos kontrolės tikslas yra padidinti plieninių vamzdžių lankstumą ir tvirtumą, pagerinti išlydyto plieno švarumą, sumažinti kenksmingų intarpų kiekį ir galiausiai pagerinti bendrą vamzdžių kokybę. Gamybos metu naudojama pagrįsta aušinimo sistema, kad būtų išvengta vidinių įtrūkimų, taip pagerinant vamzdžių kokybę įvairiais kampais.
Spiralinių vamzdžių gamybos procesas apima daugybę etapų, o paskutinis žingsnis yra ritinėlio greičio sumažinimas. Ritimo greitis yra esminis auskarų vėrimo proceso parametras. Ritinio greičiui didėjant nuo mažo iki didelio, atsiranda kritinis ritinėlio greitis, kuriam esant, pradeda atsirasti delaminacija. Esant mažesniam ritinėlio greičiui, vamzdžio ruošinys gali susidaryti ertmėje, o esant didesniam greičiui, ruošinys ir 45# konstrukciniai spiraliniai plieniniai vamzdžiai gali turėti atsisluoksniavimo defektų. Norint pašalinti šiuos defektus, ritinėlio greitis turi būti sumažintas žemiau kritinio greičio, kai iš pradžių vyksta delaminacija.
Gaminant spiralinius vamzdžius, būtina pagrįstai kontroliuoti šildymo temperatūrą. Išmatavus karšto plastiškumo kreivę, galima pasirinkti optimalią šildymo temperatūrą. Be to, vamzdžio ruošinys turi būti šildomas pakankamai ilgai mirkant, kad sumažėtų atsparumas deformacijai ir padidėtų 45# konstrukcinių storasienių spiralinių vamzdžių lankstumas ir tvirtumas.
