Spiralinių plieninių vamzdžių gamybos procesas pasižymi paprastumu, dideliu efektyvumu ir galimybe iš tam tikro dydžio medžiagos pagaminti didesnio skersmens suvirintus vamzdžius, taip pat įvairaus skersmens vamzdžius iš tokio paties pločio ruošinio. Tačiau, palyginti su vienodo ilgio tiesiosios siūlės vamzdžiais, spiraliniu būdu suvirinti vamzdžiai turi 30-100 % ilgesnę suvirinimo siūlę ir mažesnį gamybos greitį.
Mažesnio skersmens suvirinti vamzdžiai dažniausiai gaminami suvirinant tiesiomis siūlėmis, o didesnio skersmens vamzdžiams paprastai naudojamas spiralinis suvirinimas. Spiralinių plieninių vamzdžių pritaikymas yra įvairus, pirmiausia naudojamas vandens tiekimo projektuose, naftos chemijos, chemijos ir energetikos pramonėje, žemės ūkio drėkinimui ir miestų statybai. Jie yra tarp dvidešimties pagrindinių Kinijoje sukurtų produktų. Šie vamzdžiai naudojami įvairiems tikslams: skysčių transportavimui (vandens tiekimui ir drenažui), dujų (dujų, garo, suskystintųjų naftos dujų) perdavimui ir konstrukciniams tikslams (pvz., polių vamzdžiams, tiltams, dokams, keliams ir statybinėms konstrukcijoms).
Pagrindinis gamybos procesas aprašytas žemiau:
Tiek vidaus, tiek išorės suvirinimui naudojamas vieno arba dviejų laidų panardinamasis lankinis suvirinimas, kad būtų užtikrintos stabilios suvirinimo specifikacijos. Proceso parametrus gamybos darbuotojai koreguoja realiu laiku, kad greitai pašalintų visus defektus.
Plieninių vamzdžių pjaustymui į atskirus ilgius naudojamos oro plazminio pjovimo staklės.
Po pjovimo pirmieji trys vamzdžiai iš kiekvienos partijos yra kruopščiai tikrinami, įskaitant mechaninių savybių, cheminės sudėties, lydymosi būsenos, plieno vamzdžių paviršiaus kokybės ir neardomųjų defektų aptikimą. Tik patvirtinus, kad vamzdžių gamybos procesas atitinka standartus, galima pradėti gamybą.
Suvirinimo siūlės atkarpos, pažymėtos nuolatiniam akustinių defektų aptikimui, atliekamos pakartotinai rankiniu būdu ultragarsu ir rentgeno spinduliais. Esant defektams, atliekamas remontas, po kurio atliekama dar viena neardomoji apžiūra, kol patvirtinama, kad defektai pašalinti.
Visiems vamzdžiams, kuriuose yra plieninių juostų sandūrinės siūlės ir T formos jungtys, susikertančios su spiralinėmis siūlėmis, atliekamas rentgeno televizijos patikrinimas arba rentgenografija.
Kiekvienam plieniniam vamzdžiui atliekamas hidrostatinio slėgio bandymas su radialiniu sandarinimu. Bandymo slėgis ir trukmė griežtai kontroliuojami plieninio vamzdžio hidrostatinio slėgio mikrokompiuterio bandymo įtaisu. Bandymo parametrai automatiškai atspausdinami ir įrašomi.
Mechaninis vamzdžių galų apdorojimas užtikrina tikslų galinio paviršiaus statmenumo, griovelio kampo ir šaknies paviršiaus valdymą.
