Išilgai suvirinti plieniniai vamzdžiai gali būti skirstomi į aukšto dažnio išilgai suvirintus plieninius vamzdžius ir panardinamuoju lanku suvirintus išilgai suvirintus plieninius vamzdžius pagal jų gamybos procesus. Žemiau pateikiami dažniausiai pasitaikančių tipų formavimo procesai: aukšto dažnio ir povandeniniu lanku suvirinti išilgai suvirinti plieniniai vamzdžiai.
Povandeninis lankinis suvirinimas (SAW)
Patekus į gamybos liniją, plieninės plokštės, skirtos didelio skersmens panardinamuoju lanku suvirintam išilginiu būdu suvirintam plieniniam vamzdžiui, atliekamos pilnos plokštės ultragarsu. Tada abu plieno plokštės kraštai yra dvipusiai frezuojami briaunų frezavimo staklėmis, kad būtų pasiektas reikiamas plokštės plotis, plokščių kraštų lygiagretumas ir griovelio forma. Išankstinis lenkimas atliekamas naudojant išankstinio lenkimo mašiną, kad plokštės kraštams būtų suteiktas reikiamas kreivumas. JCO formavimo staklėje pusė iš anksto išlenktos plieno plokštės yra suspaudžiama į "J" formą atliekant kelių etapų štampavimo operacijas, o kita pusė panašiai išlenkiama į "C" formą, galiausiai suformuojant atvirą "O" formą. .
Suformuotas vamzdis uždaromas ir nuolat suvirinamas naudojant dujinį metalinį lankinį suvirinimą (MAG). Vėliau vamzdžio viduje naudojamas kelių laidų panardinamasis lankinis suvirinimas (iki keturių laidų), po to tas pats procesas atliekamas panardinamojo lankinio suvirinimo išilgai suvirinto plieninio vamzdžio išorėje. Po suvirinimo atliekamas vamzdžio patikrinimų ciklas: pirmasis ultragarsinis patikrinimas (pirmiausia iš abiejų pusių apžiūrima suvirinimo siūlė ir pagrindinė medžiaga), pirmasis rentgeno patikrinimas (užtikrinamas defektų aptikimo jautrumas), išsiplėtimas ir hidrostatinis bandymas (su automatinis įrašų tvarkymas).
Tada apdorojami kvalifikuoti vamzdžiai, kad atitiktų reikiamus matmenis ir atliekamas antras ultragarsinis patikrinimas, antrasis rentgeno patikrinimas, vamzdžių galų magnetinių dalelių patikra, apsauga nuo korozijos ir padengimas, užbaigiant visą gamybos procesą.
Aukšto dažnio suvirinimas (HFW)
Aukšto dažnio suvirinimas kaitina plieną ties suvirinimo briauna iki išlydytos būsenos, remiantis elektromagnetinės indukcijos, odos efekto, artumo efekto ir sūkurinės srovės kaitinimo kintamosios srovės laidininkuose principais. Tada išlydytos briaunos suspaudžiamos kartu su ritinėliais, kad būtų pasiektas tarpkristalinis sandūrinio suvirinimo sujungimas. Kaip indukcinio suvirinimo (arba slėginio kontaktinio suvirinimo) metodas, HFW nereikalauja užpildo, nesukuria suvirinimo purslų, todėl susidaro siaura karščio paveikta zona, estetiškai patrauklios suvirinimo siūlės ir puikios mechaninės savybės, todėl jis plačiai naudojamas plieninių vamzdžių gamyboje. .
Suvirinant aukšto dažnio plieninius vamzdžius, naudojamas kintamosios srovės odos efektas ir artumo efektas. Po ruloninio formavimo plienas (juostos plienas) suformuoja apskritą vamzdžio ruošinį su nepertraukiamu skerspjūviu. Vamzdžio ruošinio viduje, netoli indukcinės ritės centro, sukasi vienas arba rinkinys varžų (magnetinių strypų), sudarydamos elektromagnetinės indukcijos kilpą su vamzdžio ruošinio anga. Esant odos efektui ir artumo efektui, vamzdžio ruošinio angos krašte sukuriamas galingas ir koncentruotas šilumos efektas, greitai įkaitinantis suvirinimo kraštą iki reikiamos temperatūros. Suspaudus ritinėliais, išlydytas metalas pasiekia tarpkristalinį ryšį, atšaldomas ir susidaro tvirta sandūrinė siūlė.
