3PE kompozicinių vamzdžių gamyba yra sudėtingas ir tikslus procesas, daugiausia susidedantis iš šių pagrindinių žingsnių:
Žaliavų paruošimas
Pagrindinės žaliavos: Tai yra plieniniai vamzdžiai, epoksidinė derva ir polietilenas. Plieniniai vamzdžiai yra pagrindinė medžiaga, o jų kokybė ir specifikacijos turi atitikti gamybos reikalavimus. Epoksidinė derva ir polietilenas yra pagrindinė medžiaga antikoroziniam sluoksniui formuoti.
Priedai: Remiantis faktiniais poreikiais, norint pagerinti antikorozinio sluoksnio veikimą, galima pridėti tinkamus priedų, tokių kaip antipirenai ir plastifikatoriai, kiekiai.
Plieninis vamzdis išankstinis apdorojimas
Paviršiaus apdorojimas: Plieniniai vamzdžiai iš jų paviršių pašalina, smėlio pūtimas ir kiti procesai, skirti pašalinti rūdis, alyvą ir kitas priemaišas, pagerinant paviršiaus šiurkštumą ir švarą, taip padidindami sukibimą tarp dangos ir plieninio vamzdžio paviršiaus.
Valymas ir džiovinimas: Tirpiklių valymo ar vandens plovimo metodai naudojami tepalams, dulkėms ir kitiems teršalams pašalinti iš plieninio vamzdžio paviršiaus, užtikrinant, kad jis būtų sausas.
Dengimo programa
Grunto pritaikymas: Plieninio vamzdžio paviršiui uždedamas grunto sluoksnis. Pagrindinė grunto funkcija yra sustiprinti sukibimą tarp plieninio vamzdžio ir polietileno dangos, pagerinant bendrą antikorozinio sluoksnio veikimą. Dažniausiai naudojami pradmenys yra epoksidinis gruntas ir poliuretano pradmenys. Taikant gruntą, būtina valdyti jo vienodumą ir storią.
Vidurinio sluoksnio polietileno taikymas: Vidurinis polietileno sluoksnis yra pagrindinis antikorozinio sluoksnio komponentas, turintis puikų cheminį atsparumą ir mechanines savybes. Išlydytas polietileno sluoksnis vienodai uždedamas ant plieninio vamzdžio paviršiaus per ekstruderį, sudarydamas tarpinį antikorozinį sluoksnį. Estrumento temperatūra ir greitis turi būti kontroliuojami, kad būtų galima sureguliuoti dangos storią ir įsitikinti, kad ji yra vienoda ir be burbulų.
Išorinio sluoksnio polietileno taikymas: Išorinio sluoksnio polietileno taikymo stadijoje ekstruderis taip pat naudojamas išlydytam polietilenui tepti ant vidurinio sluoksnio polietileno paviršiaus. Išorinis polietileno sluoksnis pirmiausia apsaugo vidurinį sluoksnį ir padidina bendrą antikorozinį našumą. Išorinio sluoksnio taikymo metodas yra panašus į vidurinį sluoksnį, tačiau paprastai pridedami pigmentai ar žymėjimai, kad būtų lengva identifikuoti ir naudoti.
Post apdorojimas
Aušinimas ir kietėjimas: padengtas antikorozinis plieninis vamzdis aušina, kad visiškai išgydytų polietileno dangą, pagerindamas jo mechanines savybes. Kietinimo laikas ir temperatūra turėtų būti nustatomi atsižvelgiant į polietileno tipą ir storią.
Patikrinimas ir pakuotė: Antikorozinis plieninis vamzdis patikrina išvaizdos kokybę, dangos storis, sukibimas ir kiti našumo rodikliai, kad būtų užtikrinta, jog jis atitinka kokybės reikalavimus. Kvalifikuoti antikoroziniai plieno vamzdžiai yra supakuoti transportavimui ir laikymui.
Kiti svarstymai
5.1 Gamybos įranga: Gamybos procese naudojama įvairių specializuota įranga, pavyzdžiui, plieninių vamzdžių buferinės platformos, vamzdžių šėrimo įrenginiai, traukos mašinos, sriegimo mašinos, aukšto slėgio purškimo mašinos, remonto platformos ir kt. Normalus šios įrangos veikimas yra labai svarbus užtikrinant antikorozinių plieninių vamzdžių kokybę.
5.2 Gamybos aplinka: Gamybos proceso valdymas taip pat yra pagrindinis dalykas siekiant užtikrinti antikorozinių plieninių vamzdžių kokybę. Dėmesys turėtų būti atkreiptas į aplinkos veiksnius gamybos metu, atsižvelgiant į atitinkamas priemones kontroliuoti ir koreguoti.
Apibendrinant galima pasakyti, kad 3PE kompozicinių vamzdžių gamyba yra daugialypis ir daugialypis procesas. Griežtai kontroliuoti kokybės ir proceso parametrus kiekviename etape yra būtina, norint gaminti antikorozinius plieninius vamzdžius, turinčius stabilią kokybę ir puikų našumą.
