Žinių

Home/Žinių/Detalių

Pagrindinės spiralinio vamzdžio proceso charakteristikos ir terminio apdorojimo poveikis

Spiralinis plieninis vamzdis yra vamzdis, pagamintas iš automatinio dviviečio dvipusio palaidoto lankinio suvirinimo proceso ir normalios temperatūros išspaudimo formavimo proceso. Pagrindinės žaliavos yra plieno ritės. Jis plačiai naudojamas vandentiekio vandens inžinerijos, naftos chemijos pramonės, chemijos pramonės, energetikos, žemės ūkio drėkinimo ir miestų statybos srityse. Tai viena iš plačiausiai naudojamų vamzdynų medžiagų.

1

Pagrindinės spiralinių plieninių vamzdžių proceso charakteristikos yra šios:

1. Liejimo proceso metu liekamasis įtempis yra mažas, paviršius neturi įbrėžimų, skersmens ir sienelės storio diapazonas yra platus, o tai gali patenkinti vartotojo poreikius pagal spiralinio plieno vamzdžio specifikacijas.

2. Taikykite pažangią dvipusio palaidoto lankinio suvirinimo technologiją, kuri gali susidoroti su kai kuriais defektais ir lengvai kontroliuoti suvirinimo kokybę.

3. Atlikite 100 % plieninių vamzdžių kokybės patikrinimą, kad užtikrintumėte gaminio kokybę.

Be to, visa įranga visoje gamybos linijoje turi kompiuterinės duomenų rinkimo sistemos prijungimo funkcijas, kad būtų galima greitai perduoti duomenis. Techninius parametrus gamybos procese kontroliuoja valdymo patalpa. Dėl šių savybių spiraliniai plieniniai vamzdžiai yra labai konkurencingi rinkoje.

2

Terminio apdorojimo metu detalės paviršius lengvai paveikiamas oksidacinės kaitinimo terpės, todėl pablogėja paviršiaus kokybė ir netgi paveikiama dalių išvaizda ir vidinė kokybė. Todėl svarbu pasirinkti tinkamą šildymo įrangą ir šildymo terpę.

Tuo pačiu metu regeneravimo proceso parametrai taip pat turi didelę įtaką dalių terminio apdorojimo kokybei, pvz., kietumui, traškumui ir užsidegimo įtrūkimams. Tinkamas terminio apdorojimo procesas yra būtina sąlyga ir pagrindas dalių terminio apdorojimo kokybei užtikrinti.

Jei randama kokybės problemų, galite analizuoti ir spręsti iš žmonių, mašinų, medžiagų, metodų, nuorodų, patikrinimų ir pan., kad išvengtumėte defektų. Tuo pačiu metu, atliekant analizę ir vertinant, galima rasti pagrindinę defekto priežastį ir rasti pagrindą tolesniam tobulėjimui.