Spiralinis plieninis vamzdis mūsų gyvenime vaidina labai svarbų vaidmenį. Toliau pateikta informacija pagrįsta spiralinio plieno vamzdžio terminio apdorojimo procesu, siekiant nustatyti bendrus kiekvieno proceso defektus.
1. Šildymo metu atsiradę defektai.Šildymo procesui turi būti parinkta šildymo įranga ir šildymo terpė. Čia gali nutikti kas čia gali nutikti, kad dalių paviršių paveiks oksiduota kaitinimo terpė, o šildymo temperatūra viršys proceso reikalavimus. Ao kristalų grūdeliai yra per stori ir netgi išsilydo kristalų pasaulyje, o tai labai paveiks dalių išvaizdą ir vidinę kokybę.Todėl realiame procese tokiai defektų analizei reikia imtis tinkamų priemonių.
2. Defektai, atsirandantys dėl mažo skersmens spiralinio vamzdžio gesinimo. Dalys atšaldomos po kaitinimo ir austenifikavimo, kad būtų gauta reikiama struktūra ir mechaninės savybės. Šiuo metu, atsižvelgiant į medžiagas ir dalių santykį, reikia pasirinkti idealų aušinimą vidutinis. Ideali aušinimo terpė yra greitai atvėsti aukštoje temperatūroje ir lėtai atvėsti žemoje temperatūroje (3o0 laipsnių C).
Paprastai aušinimo terpė yra nuo 5 % iki 10 % fiziologinio tirpalo, nuo 5 % iki 15 % šarminio vandens, sintetinės aušinimo medžiagos, vandens aušinimo nitratais, šarminės vonios, šarminės vonios, šarminės vonios, vandens gesinimo vandeniu, nuo 5 % iki 15 % šarminio vandens , Nitratų vonia, chloro druskos vonia ir kt., šių aušinimo terpių aušinimo savybės labai skiriasi, ypač druskos, šarminio vandens, aliejaus, šarminės vonios, nitratų vonios, chloro druskos vonios ir kt. Jei kyla problemų dėl aušinimo terpės našumas sumažės (senėjimas), o laiku neradus taps svarbiu defektų šaltiniu. Nepakankamas kietumas, minkštasis taškas, deformacijų skirtumas tarp gesinimo įtrūkimų ir gesinimo dalių yra dažni terminio apdorojimo defektai .
3. Defektai, kurie atsiras regeneravimo proceso metu. Dalys gesina, kad gautų didelio kietumo gesinimo arklio austenitinį audinį arba šiek tiek mažesnio kietumo apatinį varpinį audinį, tačiau audinys šiuo metu yra nestabilus ir jo trapumas yra labai didelis. Naudojant gamyboje, jis turi būti sureguliuotas taip, kad būtų gautas reikiamas audinys ir našumas. Todėl regeneravimo proceso parametrai turės didelę įtaką dalių terminio apdorojimo kokybei, pvz., kietumui, uždegimo traškumui, užsidegimo įtrūkimams ir kitiems defektams. . Atkūrimo proceso metu reikia imtis veiksmingų priemonių, kad būtų išvengta minėtų defektų.
4. Paviršiaus gesinimo defektai yra bendras dalių terminis apdorojimas, todėl dalių vidinės ir išorinės dalys gali gauti reikiamą kietumą ir reikalavimus. Paviršiaus gesinimo apdorojimas naudojamas tik kietėjančių dalių paviršiui, o šerdis yra prieš apdirbant vis dar struktūrinės.Todėl paviršiaus gesinimo temperatūra, kaitinimo laikas ir kietėjimo gylis turės įtakos dalių terminiam apdorojimui, kad deformuotųsi ir įtrūktų, kietumo lygis ir tarnavimo laikas.
5. Mažo skersmens spiralinių vamzdžių cheminio terminio apdorojimo defektai. Cheminis terminis spiralinio vamzdžio apdorojimas yra tam, kad detalės paviršiuje esantys metaliniai arba nemetaliniai atomai pasiektų reikiamo paviršiaus efektyvumo terminio apdorojimo procesą (pvz. didelis susidėvėjimas). Šis procesas suteikia kompozitinių medžiagų dalims dvigubas funkcijas. Tačiau, pasikeitus proceso formulei ir proceso parametrams ir pan., dalys deformuosis ir įtrūks, bus nepatenkinama struktūra, nekvalifikuotas kietumas ir kt. Todėl cheminis terminis apdorojimas į detalę reikia atkreipti visapusį dėmesį, kitaip detalės visiškai praras cheminio terminio apdorojimo reikšmę. Detalių terminis apdorojimas turi būti saugus, ekonomiškas ir praktiškas, tuo pačiu turi būti sukurta vėsi, švari ir tyli darbo aplinka.
Teisingas terminio apdorojimo procesas yra užtikrinti dalių terminio apdorojimo kokybės prielaidas ir pagrindą. Nustačius aukščiau nurodytas kokybės problemas, jas galima išspręsti pasitelkus žmones, mašinas, medžiagas, metodus, ryšius ir patikrinimus. Analizuojant ir įvertinus galima nustatyti pagrindinę defekto priežastį.
