Cinko šlako apdorojimas gali būti suskirstytas į du pagrindinius metodus: šlapią procesą ir pirometalurginį procesą. Pirometalurginio proceso esmė yra distiliavimas. Priklausomai nuo naudojamos distiliavimo įrangos, ją galima dar suskirstyti į horizontalųjį distiliavimą rezervuare, linijinio dažnio distiliavimą be šerdies indukcinėje krosnyje, distiliavimą lankinėje krosnyje ir nuolatinį distiliavimą krosnyje. Distiliavimo produktai gali būti metalinis cinkas, cinko milteliai arba aukštesnės kokybės cinko oksidas, priklausomai nuo poreikių. Horizontalus distiliavimas bake, skirtas karšto cinkavimo cinko šlakui apdoroti, turi tuos pačius privalumus ir trūkumus, kaip ir horizontaliojo bako distiliavimas karšto cinkavimo cinko pelenų apdorojimui. Linijinio dažnio bešerdžių indukcinių krosnių ir lankinių krosnių naudojimas karštojo cinkavimo atliekų šlakui apdoroti šiuo metu tarp gamintojų yra ribotas dėl didelių investicijų į įrangą, mažo gamybos pajėgumo, sudėtingo kondensatoriaus pasirinkimo ir nepatenkinamo kondensavimo efektyvumo. Be to, dėl išsklaidytos cinko šlako kilmės jį sunku surinkti. Kita vertus, nuolatinio distiliavimo krosnis yra naujo tipo krosnis, specialiai sukurta karšto cinkavimo atliekų šlakui apdoroti. Jis visiškai pašalina kitų pirometalurginių procesų, skirtų karštojo cinkavimo atliekų šlako apdorojimui, nenutrūkstamą, todėl galima tęsti gamybą. Be to, jis gali pasigirti dideliu cinko atgavimo laipsniu, lanksčiu įrangos apdorojimo pajėgumu, mažomis investicijomis į įrangą ir mažesniu darbo intensyvumu, palyginti su distiliavimu horizontalioje talpykloje, todėl yra populiarus tarp įmonių, kurios specializuojasi cinko šlako apdorojime ir todėl plačiai naudojamas.
Šlako karštojo cinkavimo atliekų apdorojimo šlapias procesas gali būti suskirstytas į du visiškai skirtingus metodus, remiantis gautais produktais. Pirmasis yra tirpaus anodo elektrolizės metodas, kai šlako atliekos yra liejamos arba liejamas į anodą, kai katodas yra aliuminio plokštė, o elektrolitas yra vandeninis sieros rūgšties arba sieros rūgšties esterių tirpalas. Veikiant nuolatinei srovei, anodas nuolat tirpsta, o cinkas nusėda ant katodo, galiausiai gamindamas elektrolitinį cinką. Šio metodo pranašumai yra dideli cinko atkūrimo rodikliai. Tačiau pagrindinis trūkumas yra greitas geležies kaupimasis elektrolite, kurį sunku pašalinti, todėl ribojamas jos panaudojimas pramonėje. Kitas būdas yra cinko sulfato heptahidrato gamyba. Šis metodas apima cinko šlako ištirpinimą vandeniniame sieros rūgšties tirpale, priemaišų, pvz., geležies, pašalinimą, o po to vandeninio cinko sulfato tirpalo koncentravimą ir kristalizavimą, kad gautų cinko sulfato heptahidratą.
