Gabenimas vamzdynais, kaip efektyvus ir specializuotas transportavimo būdas, atlieka vis svarbesnį vaidmenį naftos ir dujų transporte bei kitose srityse. Šiuo metu Kinijoje didelio skersmens transportavimo vamzdynai daugiausia sudaryti iš spiraliniu būdu suvirintų plieninių vamzdžių. Siekiant užtikrinti patikimą šių vamzdynų veikimą, turi būti griežtai garantuota naudojamų spiralinių plieninių vamzdžių kokybė. Todėl prieš plieniniams vamzdžiams išvežant iš gamyklos, siekiant pašalinti galimus pavojus, būtina atlikti neardomuosius suvirinimo siūlių bandymus.
Veiksmingas suvirinimo defektų nustatymo metodas yra ultragarsinio impulsinio aido tikrinimo technologija. Kadangi pagrindinis tikslas yra nustatyti defektų buvimą, naudojamas A režimo (A-scan) ultragarsinis defektų detektorius. Šis prietaisas išnaudoja ultragarso bangų atspindinčias savybes. Fluorescenciniame ekrane vertikali ašis rodo atspindėto aido amplitudę, o horizontalioji – atspindinčio aido sklidimo laiką. Defektų dydis ir vieta nustatomi pagal defekto atspindimos bangos amplitudę ir laiką. Tiksliau, R banga reiškia atspindį nuo ruošinio paviršiaus, F reiškia defekto bangą, o B yra apatinė atspindžio banga.
Automatinę defektų aptikimo sistemą sudaro ultragarsinis defektų detektorius, integruotas į bendrą sistemą kartu su transporto priemone ir suvirinimo sekimo mechanizmas. Ultragarsinis defektų detektorius naudojamas suvirinimo siūlių patikrinimui. Čia naudojami šeši pasvirę zondai, simetriškai paskirstyti išilgai perimetro, kad būtų galima aptikti suvirinimo siūlės defektus, tokius kaip poros, įtrūkimai, šlako intarpai, nepilnas įsiskverbimas ir nesulydytos platformos. Transporto priemonė palengvina judėjimą. Bandymo metu plieninis vamzdis uždedamas ant transporto priemonės ir nukreipiamas į suvirinimo sekimo sistemos apačią. Vežimas juda į priekį, tuo pat metu sukdamas plieninį vamzdį, sujungdamas šiuos du judesius į spiralinį vamzdžio judėjimą. Idealiu atveju plieninio vamzdžio padavimas ir sukimasis turi būti griežtai sinchronizuoti. Kai plieninio vamzdžio suvirinimo siūlės spiralinis kampas išlieka pastovus, siūlė griežtai lieka defektų aptikimo sistemos aptikimo diapazone. Suvirinimo sekimo sistema tarnauja kaip ultragarsinio defektų detektoriaus laikiklis, sekantis plieninio vamzdžio suvirinimo siūlės centrą. Siekiant užtikrinti patikrinimo tikslumą ir patikimumą, suvirinimo sekimo sistemoje reikia sumontuoti ultragarso zondo sistemą.
Priešingai, rentgeno aptikimo technologija turi daug pranašumų, palyginti su pirmiau minėtais metodais. Rentgeno įranga gali ne tik aptikti nematomas suvirinimo siūles įvairiuose suvirintuose vamzdžiuose, bet ir išmaniai išanalizuoti patikrinimo rezultatus, suteikdama veiksmingą aptikimo metodą, leidžiantį pasiekti „praėjimo pirmą kartą“ ir „nulio defektų“ tikslus.
Todėl tyrimams dažnai naudojama rentgeno įranga. Ji naudoja rentgeno spindulius, kad prasiskverbtų į nepermatomas medžiagas, sudarydama aiškų ir matomą perspektyvinį vaizdą, kad būtų galima ištirti suvirinimo kokybę. Gaminiams, kurių negalima apžiūrėti vizualiai, rentgeno įranga prasiskverbia į skirtingo tankio medžiagas, kad atskleistų vidinę bandomojo objekto struktūrą, leidžiančią stebėti nepažeidžiant objekto. Šis metodas gali tiksliai nustatyti problemines tiriamojo vietas. Šiuo metu tikrinimo projektai, kuriuose naudojama rentgeno įranga, visų pirma apima IC pakuotės defektų patikrinimą, nesutapimą arba sujungimo ir atviros grandinės gedimus, SMT litavimo jungčių patikrinimą, galimų nenormalių jungčių įvairiose jungiamosiose linijose tyrimą ir lydmetalio vientisumo patikrinimą.
