Dažniausiai naudojami suvirinimo plieniniai vamzdžiai skirstomi į tris gamybos metu naudojamus suvirinimo procesų tipus.
① Nepertraukiamas krosnies suvirinimas (kalimo suvirinimas) plieninis vamzdis: jam būdingas didelis gamybos efektyvumas ir mažos gamybos sąnaudos, tačiau suvirinimo jungties metalurgija yra neišsami, suvirinimo kokybė yra prasta, o visapusiškas mechaninis veikimas yra prastas.
② Atsparus suvirinimo plieninis vamzdis: jam būdingas didelis gamybos efektyvumas, aukštas automatizavimo laipsnis ir suvirinimo metu nereikia suvirinti ir suvirinti. Motininės medžiagos pažeidimai yra nedideli, o deformacija ir liekamasis įtempis po suvirinimo taip pat yra nedideli. Tačiau jo gamybos įranga yra sudėtingesnė, investicijos į įrangą yra didelės, o suvirinimo jungties paviršiaus kokybės reikalavimai yra gana aukšti.
③ Lankiniu būdu suvirintas plieninis vamzdis: jam būdinga suvirinimo jungtis, kad būtų pasiektas visiškas metalurginis surišimas, o jungties mechaninės savybės gali visiškai pasiekti arba priartėti prie pagrindinės medžiagos mechaninių savybių. Priklausomai nuo suvirinimo formos, lankiniu būdu suvirintas plieninis vamzdis gali būti suskirstytas į du tipus: tiesus plyšinis vamzdis ir spiralinis suvirintas valdymas. Pagal apsaugos metodus, taikomus suvirinimo metu, lankiniu būdu suvirintas plieninis vamzdis gali būti suskirstytas į palaidotus lanku suvirintus plieninius vamzdžius ir apsaugą nuo poliarinių dujų tirpimo. Yra dviejų tipų plieninių vamzdžių suvirinimas.
