Drenažo vamzdynų spiraliniu būdu suvirintų vamzdžių gamybos procesas yra gana paprastas, pasižymi dideliu gamybos efektyvumu ir mažomis gamybos sąnaudomis. Todėl spiraliniai plieniniai vamzdžiai buvo sukurti daugelyje pramonės šakų. Taigi, kaip turėtume atlikti suvirinimo operaciją naudojant spiralinius plieninius vamzdžius?
Prieš naudojant spiralinius plieninius vamzdžius, deoksidacijai reikia naudoti deoksidatorių, kad eksploatacijos metu būtų sumažintas priemaišų kiekis ir dydis. Svarbu pažymėti, kad spiraliniai plieniniai vamzdžiai yra tiesiogiai suvirinami į plieninius vamzdžius iš tam tikros specifikacijos ilgų plieninių juostų aukšto dažnio suvirinimo būdu.
Plieninių vamzdžių forma gali būti apvali arba kvadratinė. Spiralinių plieninių vamzdžių suvirinimas aukštu dažniu pagrįstas elektromagnetinės indukcijos principais ir sūkurinės srovės kaitinimo kintamųjų krūvių laidų poveikiu, kuris įkaitina suvirinimo siūlės kraštus iki išlydytos būsenos. Suvirinimo metu, kadangi išėjimo srovė gali sutrikti, rekomenduojama, kad magnio lydinio apsauginių anodų eksploatavimo laikas atitiktų dujotiekio tarnavimo laiką.
Gaminant spiraliniu būdu suvirintus vamzdžius formavimo stabilumas yra glaudžiai susijęs su suvirinimo kokybe. Tik pagerinus formavimo kokybę galima visiškai garantuoti suvirinimo kokybę. Norint užtikrinti gerą išvaizdą ir pakankamą suvirinimo siūlės įsiskverbimo gylį spiraliniuose plieniniuose vamzdžiuose, tarpas tarp plieninių plokščių sandūriniam suvirinimui turi būti vienodas. Tuo tarpu, atsižvelgiant į skirtingus sandūrinio suvirinimo tarpus, turi būti priimtos skirtingos suvirinimo specifikacijos.
Spiraliniu būdu suvirintuose vamzdžiuose formavimosi siūlės tarpo nelygumai, atsirandantys dėl plieninės juostos pusmėnulio lenkimo ir "S" lenkimo, sukelia suvirinimo sunkumų, todėl suvirinimo siūlės įsiskverbimo gylis nestabilus ir suvirinimo armatūros aukštis skiriasi. Kai formavimo siūlė laisva, suvirinimo įsiskverbimo gylis yra didelis, o armatūros aukštis sumažėja; kai formavimo siūlė sandari, suvirinimo siūlės įsiskverbimo gylis yra mažas, o armatūros aukštis didėja. Todėl suvirinimo metu šios problemos sprendimas yra sumažinti suvirinimo specifikacijas, kai formavimo siūlė yra laisva, ir padidinti jas, kai formavimo siūlė yra sandari.
Drenažo vamzdynuose naudojami spiralinio suvirinimo vamzdžių korozijos prevencijos metodai taip pat prasideda slopinant vieną iš procesų. Naudojant anodo apsaugą, kuri jungia metalinę medžiagą, kurios potencialas yra didesnis nei spiralinis vamzdis, su spiraliniu plieniniu vamzdžiu, tokių problemų nekils. Todėl dujų perdavimo magistraliniuose vamzdžiuose miesto zonose turėtų būti naudojamas kombinuotas antikorozinės dangos ir apsaugos nuo anodo metodas. Kitiems ne magistraliniams vamzdynams su mažesniu slėgiu antikorozinis dengimo metodas paprastai naudojamas tiesiogiai.
Šiuo metu dažniausiai naudojamos išorinės antikorozinės dangos, skirtos palaidotiems dujotiekiams, daugiausia apima penkis tipus: trijų sluoksnių PE sudėtinė struktūra, epoksidinės dervos milteliai (FBE), akmens anglių deguto emalis, epoksidinės akmens anglių dervos pikis ir PE juosta. Šie metodai nesukelia atliekų ir nepadidina priežiūros išlaidų. Tačiau reikia atkreipti dėmesį į tai, kad kai grunto savitoji varža yra per didelė arba apsaugotas vamzdynas kerta vandens zonas, anodo apsauga netinka. Skirtingi antikoroziniai metodai turi skirtingą antikorozinės kokybės ir sąnaudų laipsnį. Reikėtų visapusiškai apsvarstyti antikorozinius metodus ir sąnaudas, pagrįstus skirtingu apsaugotų spiralinių plieninių vamzdžių slėgiu, panaudojimu, aplinka ir transportuojamomis dujomis.
