1. Plieninių vamzdžių patikrinimas: surūšiuokite visus pagrindinius vamzdžius, kurių kokybė yra problemų, kad jie nepatektų į kitą gamybos etapą ir sumažintumėte žaliavų atliekų kiekį.
2. Išorinis/vidinis smėliavimas: Smėliavimas pašalina nešvarumus, oksidų apnašas, suvirinimo šlaką ir kitus nešvarumus nuo plieninio vamzdžio vidinės sienelės. Jis išlygina vidinį plieninio vamzdžio paviršių ir sumažina vidinį paviršiaus įtempimą. Tai efektyviai padidina plieninio vamzdžio tarnavimo laiką, sumažina vidinę koroziją ir pagerina tiek vidinę, tiek išorinę plieninio vamzdžio kokybę.
3. Vidinis pūtimas: išpūskite plieno smėlis ir dulkes iš plieno vamzdžio, kad nepakenktumėte vidinei purškiamai dangai.
4. Vidutinio dažnio šildymas (vidinis purškimas): Įkaitinkite plieninį vamzdį iki tam tikros temperatūros, pašalindami drėgmę, kad pasiruoštumėte vidiniam purškimui.
5. Vidinė purškiamoji danga: Slėgio pagalba dangos medžiaga paskirstoma į vienodus ir smulkius lašelius ir užtepama ant vidinio plieninio vamzdžio paviršiaus, kad būtų vienodas dangos sluoksnis.
6. Vidutinio dažnio šildymas (išorinis purškimas): Įkaitinkite plieninį vamzdį iki tam tikros temperatūros, pašalindami drėgmę, kad pasiruoštumėte išorinei purškimo dangai.
7. Išorinė purškimo danga: naudojant slėgį, dangos medžiaga paskirstoma į vienodus ir smulkius lašelius ir užtepama ant išorinio plieninio vamzdžio paviršiaus, kad būtų vienodas dangos sluoksnis.
8. Ekstruzinis vyniojimas: plastikinės dalelės visiškai sumaišomos, ištirpsta ir kaitinamas per sraigtinį ekstruderį. Išlydyta medžiaga išspaudžiama iš plyšio formos štampo, o po to suvyniojama ir padengiama ant plieninio vamzdžio paviršiaus per besisukantį volelį. Tuo pačiu metu plieninis vamzdis juda spirale, skatina plastikinės plėvelės ekstruziją ir taip užtikrinama nuolatinė gamyba.
9. Purškiamas vėsinimas: aušinimo tikslas – pilnai sutvirtinti polietileno sluoksnį ir pagerinti jo mechanines savybes.
10. Vamzdžio galo apdorojimas: atsižvelgiant į suvirinimo proceso reikalavimus, korozijai atsparių vamzdžių galuose paliekamas 100–150 mm ilgis, skirtas vamzdžio galams apdoroti ir prijungti.
11. Elektros kibirkšties bandymas: tikrinant, ar nėra nuotėkio taškų apsaugos nuo korozijos sluoksnyje, galima sumažinti sugedusių gaminių nutekėjimą ir pagerinti gaminio kokybę.
12. Rašalinis kodavimas: kodavimas atliekamas pagal nacionalinius reikalavimus.
13. Pakuotė: informacija apie gaminį tampa matoma ir atsekama.
