Besiūliai plieniniai vamzdžiai yra plačiai naudojami daugelyje mašinų gamybos sričių, taigi kaip jie gaminami? Šiandien suprasite besiūlių plieninių vamzdžių gamybos būdą.
1. Riedėjimo mažinimas ir riedėjimo dydis
Nors nėra techninio tobulėjimo, kuris būtų vertas specialaus įvedimo mažinant valcavimą ir dydžio riedėjimą galutiniam išorinio skersmens sureguliavimui, daugelis didelio skersmens dydžių mašinų taip pat naudoja trijų ritinių dydžio mašinas. Trijų ritinių naudojimo trūkumas yra tas, kad ritinio žingsnio pakeisti negalima, todėl yra daug lentynų, tačiau pastaruoju metu yra kintamo ritinio žingsnio valcavimo staklynas, todėl siūloma keturių ritinių reduktoriaus idėja. Ateityje tiesioginio vamzdžio besiūlių vamzdžių valcavimo staklių, dydžio nustatymo staklių ir įtempimo reduktoriaus sujungimo technologija taip pat pritrauks žmonių dėmesį' Aukščiau paminėtų auskarų smaigalių plieninių vamzdžių srityje kūrimas ir ašinių kreipiamųjų griovelių bei ruošinių tepalų kūrimas yra glaudžiai susiję su tribologine technologija. Tikimasi, kad ilgaamžiškumo technologija bus toliau plėtojama.
2. Tempimo tiesinimas
Šarnyro tipo besiūlių vamzdžių valcavimo staklės buvo sukurtos didelio masto ir kompaktiškos krypties kryptimi. Stendų skaičius yra sumažintas nuo 7-9 iki 4-5 rinkinių, o auskarų vėrimo mašinos ir vamzdžio besiūlių plieninių vamzdžių valcavimo energijos sąnaudas galima sumažinti apie 20%. Vamzdžių besiūlių vamzdžių valcavimo staklių valdymo technologijoje, siekiant sumažinti vamzdžio galinės sienelės storio pjovimo nuostolius įtempimo reduktoriuje, buvo sukurta vamzdžio galo iš anksto suplonėjusio formavimo technologija, tai yra, vamzdžio besiūlių vamzdžių valcavimo staklių vamzdžio galas. išankstinio formavimo technologijos technologija, plieninių vamzdžių valcavimo staklynas pirmą kartą priima alyvos slėgio mažinimo įtaisą.
3. Štampavimas ir valcavimas
PPM (slėgio ritininio perforavimo mašina), kurioje naudojamos kvadratinės ruošiniai, buvo pakeista įstričia ritinio perforavimo mašina, naudojančia apvalias ruošinius. Kūginio auskarų vėrimo mašinos privalumas yra tas, kad ji turi sukamąjį kalimo efektą, gali slopinti periferinę šlyties deformaciją, todėl gali slopinti plieno vamzdžio vidinio paviršiaus defektus ir gali būti naudojama sunkiai apdirbamoms medžiagoms, ypač veriantis ir plonasienis auskaras. Naudojant įprastą auskarų vėrimo mašiną, sienos storio / išorinio skersmens santykio (T / D) riba yra apie 6%, tuo tarpu naudojant kūginę auskarų vėrimo mašiną, galima pervesti plonasienius vamzdžius, kurių T / D yra 3,2%. .
