Spiraliniai plieniniai vamzdžiai atlieka gyvybiškai svarbų vaidmenį mūsų kasdieniame gyvenime. Žemiau pristatysime dažniausiai pasitaikančius defektus, susijusius su kiekvienu spiralinių plieno vamzdžių terminio apdorojimo procesu, atsižvelgiant į jų atitinkamus procesus.
(1) Defektai, atsirandantys šildymo proceso metu. Šildymo procesui būtina parinkti tinkamą terminio apdorojimo įrangą ir šildymo terpę. Įprastos problemos, kurios kyla arba gali kilti, yra oksidacinės kaitinimo terpės paveiktas dalių paviršius ir kaitinimo temperatūra, viršijanti proceso reikalavimus. Dėl to gali susidaryti pernelyg stambūs austenitiniai grūdeliai ar net grūdelių ribos išsilydimas, o tai labai paveiks dalių išvaizdą ir vidinę kokybę. Todėl turėtų būti imamasi įmanomų priemonių tokiems defektams pašalinti jau vykstant procesui.
(2) Defektai, atsirandantys gesinant mažo skersmens spiralinius vamzdžius. Po kaitinimo ir austenitizavimo detalės atšaldomos, kad būtų gauta norima struktūra ir mechaninės savybės. Idealios aušinimo terpės pasirinkimas yra labai svarbus, atsižvelgiant į medžiagą ir pageidaujamą dalių kietumą. Ideali aušinimo terpė turėtų užtikrinti greitą aušinimą aukštoje temperatūroje ir lėtą aušinimą žemesnėje temperatūroje (apie 300 laipsnių). Įprastos aušinimo priemonės yra oras, vanduo, aliejus (mineralinis, augalinis ir kt.), 5%-10% sūrus vanduo, 5%-15% šarminis vanduo, sintetiniai aušinimo skysčiai, vandeniu gesinamas alyvos aušinimas, vanduo - užgesintas nitratų aušinimas, šarminės vonios, nitratų vonios, chlorido druskos vonios ir kt. Šių terpių aušinimo efektyvumas labai skiriasi, ypač sūraus vandens, šarminio vandens, aliejaus, šarminių vonių, nitratų vonios ir chlorido druskos voniose. Jei aušinimo terpė blogėja (sensta), jos našumas sumažės, o tai, jei ji nebus aptikta, gali tapti reikšmingu defektų šaltiniu. Dažni terminio apdorojimo defektai yra nepakankamas kietumas, minkštos dėmės, gesinimo įtrūkimai ir gesinamų dalių deformacija.
(3) Defektai, atsirandantys grūdinimo proceso metu. Dalys gesinamos, norint gauti didelio kietumo martensitines struktūras arba šiek tiek mažesnio kietumo bainines struktūras, tačiau šios struktūros yra nestabilios ir labai trapios. Norint pasiekti norimą struktūrą ir savybes naudoti gamyboje, būtinas grūdinimas. Todėl grūdinimo proceso parametrai daro didelę įtaką dalių terminio apdorojimo kokybei, įskaitant kietumą, grūdinimo trapumą, grūdinimo įtrūkimus ir kitus defektus. Grūdinimo metu reikia imtis veiksmingų priemonių, kad būtų išvengta šių defektų.
(4) Paviršiaus gesinimo defektai. Nors masinis terminis apdorojimas užtikrina, kad dalių viduje ir išorėje būtų pasiektas norimas kietumas ir reikalavimai, paviršiaus grūdinimas naudojamas tik dalių paviršiui sukietinti, paliekant šerdį pradinės struktūrinės būklės. Taigi tokie veiksniai kaip paviršiaus gesinimo temperatūra, kaitinimo laikas ir sukietėjusio sluoksnio gylis gali turėti įtakos terminio apdorojimo sukeltai deformacijai, įtrūkimams, kietumo lygiui ir tarnavimo laikui.
(5) Mažo skersmens spiralinių vamzdžių cheminio terminio apdorojimo defektai. Cheminis terminis spiralinių vamzdžių apdorojimas apima metalinių arba nemetalų atomų įsiskverbimą į dalių paviršių, kad būtų pasiektos norimos paviršiaus savybės (pvz., didelis atsparumas dilimui). Šis procesas kompozitinei medžiagai suteikia dvigubą funkcionalumą. Tačiau netinkamos proceso formuluotės arba proceso parametrų pasikeitimai gali sukelti detalės deformaciją, įtrūkimus, nepatenkinamą struktūrą ir netinkamą kietumą. Todėl didžiausias dėmesys turėtų būti skiriamas dalių cheminiam terminiam apdorojimui, nes to nepadarius, apdorojimo tikslas paneigiamas. Detalių terminis apdorojimas turi būti saugus, ekonomiškas ir praktiškas, daugiausia dėmesio skiriant vėsios, švarios ir tylios darbo aplinkos kūrimui.
Tinkami terminio apdorojimo procesai yra būtina sąlyga ir pagrindas norint užtikrinti kvalifikuotą dalių terminio apdorojimo kokybę. Nustačius aukščiau paminėtas kokybės problemas, jas galima išspręsti atliekant išsamią analizę, apimančią personalą, mašinas, medžiagas, metodus, procedūras ir patikrinimus. Analizuojant ir įvertinus, galima tiksliai nustatyti pagrindinę defektų priežastį.
