Kai išlydyto cinko temperatūra aukšta, jame ištirpsta didelis kiekis geležies. Pavyzdžiui, kaitinant iki 510 laipsnio, ištirpsta 0,10 % geležies, kuri reaguoja su 1,6 % viso išlydyto cinko kiekio cinkavimo inde, sudarydama cinko nuosėdas. Kai išlydyto cinko temperatūra nukrenta iki 435 laipsnių, išlydytame cinke vis dar lieka 0,02% geležies. Tačiau aušinimo metu geležis nusėda iš išlydyto cinko kaip maži geležies ir cinko junginio kristalai ir lėtai nusėda ant cinkavimo indo dugno. Siekiant sumažinti šių mažų kristalinių cinko nuodegų (geležies ir cinko lydinio) išlydytame cinke, išlydytą cinką reikia palaikyti maždaug 435 laipsnių temperatūroje maždaug parą po pakaitinimo iki aukštos temperatūros. Praktinėse operacijose tai visiškai neleidžiama, todėl cinkavimo temperatūrą galima tik sumažinti.
Tuo tarpu, kylant išlydyto cinko temperatūrai, sustiprėja konvekcinis šilumos perdavimas, cinko nuodegos pernešamos į cinkavimo puodo viršų, panardinimo gylyje užteršiamas išlydytas cinkas ir pablogėja cinkuoto sluoksnio kokybė. Cinko nuodegų buvimas pablogina išlydyto cinko srautą, kuris gali nuvalyti geležies ir cinko lydinio sluoksnį nuo cinkavimo puodo sienelių, todėl sienos lieka neapsaugotos ir pagreitėja korozija, o tai savo ruožtu padidina cinko nuosėdas.
Jei cinkavimo puode ilgai išliks cinko nuodegos, jos iškeps į vientisą bloką, kuris sustiprėja kylant temperatūrai. Tai ne tik apsunkina nuėmimą, bet ir trukdo kaitinti cinkavimo indą, dėl ko gali perkaisti ir perforuoti puodo sienelę (plieninę plokštę), dėl ko gali nutekėti cinkas.
Atliekant įprastą karštojo cinkavimo procesą, geležies kiekis šalia išlydyto cinko paviršiaus turi būti minimalus, paprastai ne didesnis kaip 0.05%. Jei jis pasiekia arba viršija 0,2%, karštojo cinkavimo nebereikėtų atlikti. Kadangi įprastas panardinimo gylis yra apie 400 mm, kai geležies kiekis gali būti dar didesnis, jis turėtų būti gerai kontroliuojamas.
